La franja de coure manganès és un material compost bimetàlic format per soldadura de feixos d’electrons de coure i coure manganès . té una estabilitat de resistència única i una excel·lent conductivitat mesurador, el shunt de coure manganès està directament relacionat amb la precisió de la mesura de l'energia elèctrica i el funcionament estable del sistema .
Visió general de la tira de coure de manganès
1. Definició
La franja de coure de manganès és un nou material compost funcional, que es compon principalment de la resistència de precisió de precisió aliat Control de valor de detecció i resistència actual, especialment per a la fabricació de shunt de manganina per a comptadors elèctrics de relés de tancament magnètic .
2. Composició de material
Capa de coure de manganès (MNCU): proporciona principalment característiques estables i de resistència a la deriva a baixa temperatura;
Capa de coure (T2/T3): proporciona una bona conductivitat i suport estructural .
Taula: Comparació de paràmetres tècnics de típiques tires de resistència de la manganina de coure de coure
| Indicadors de rendiment | 6J13 Coure manganès | 9 F1 coure manganès | 2 bmn 3-127 | Enfocament de l'aplicació |
| Resistivitat (μω · m) | 0.44-0.47 | 0.40-0.48 | 0.40-0.48 | Mesura de precisió ultra alta |
| Coeficient de temperatura de resistència | (× 10⁻⁶/ grau) dins de ± 5 | Dins de ± 20 | Dins de ± 40 | Estable en un ampli rang de temperatura |
| Potencial termoelèctric per coure | (μV/ grau) inferior o igual a 0,5 | Menys o igual a 2 | Menys o igual a 2 | Circuit de soroll tèrmic baix |
| Força de tracció (MPA) | Més gran o igual a 440 | Més gran o igual a 390 | Més gran o igual a 440 | Requisits de força estructural |
| Interval de temperatura de funcionament (grau) | -60~+150 | 0~80 | 0~70 | Aplicacions de medi ambient extrem |
Les propietats físiques de la franja de shunt de coure de manganina són molt especials: la densitat és aproximadament 8. 4G/cm³, que es troba entre el coure (8 . 9) i el níquel (8 . 9); El punt de fusió és d’uns 980 graus, el coeficient d’expansió tèrmica és baix i mostra característiques dimensionals estables quan la temperatura canvia8. Aquestes característiques la converteixen en una elecció ideal per a components de resistència de precisió. En termes de rendiment elèctric, la resistivitat típica del coure de manganès és 0.40-0.48 μω · m, que és superior al coure pur, però extremadament estable; El seu avantatge bàsic rau en el seu coeficient de resistència extremadament baixa a temperatura (els graus de gran qualitat poden arribar a ± 5 × 10⁻⁶/ grau), cosa que garanteix que el valor de resistència canvia molt poc sota diferents temperatures ambientals 9. a més, el potencial termoelèctric de coure de manganès és molt baix Detecció de corrent de precisió.
Procés compost de soldadura de feixos d’electrons
1. Principi de procés
La soldadura de feixos d’electrons és un procés de soldadura de feix d’alta energia que aconsegueix una fusió instantània eficient mitjançant l’afectació de la superfície del material amb un feix d’electrons d’alta velocitat centrat en condicions de buit . coure manganina shunt strip utilitza aquesta tecnologia per a la franja de coure de manganès i la franja de coure lineal per fer-los una .
2. avantatges del procés
Força d’enllaç elevada: sense interconnexió, sense delaminació, forta unió d’interfície;
Petit impacte tèrmic: estructura del material estable i deformació tèrmica controlada;
Precisió dimensional d’alta dimensió: adequat per a peces d’estampació d’alta precisió;
Respectuós amb el medi ambient i sense contaminació: procés net, sense flux afegit i flux de soldadura .
Taula: Comparació dels paràmetres clau de la soldadura de feixos d’electrons de shunt de coure de manganès
| Paràmetres de procés | Etapa de preescalfament | Soldadura primària | Etapa d'aïllament | Soldadura secundària | Tractament tèrmic |
| Tensió (KV) | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 |
| Focus de corrent (MA) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 35-45 |
| Corrent de feixos d’electrons (MA) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
| Velocitat de soldadura (mm/s) | 10-15 | 15-20 | 5-10 | 15-20 | 15-20 |
Paràmetres tècnics i estàndards internacionals
1. Exemple de paràmetre tècnic (cinta composta mncu + t2)
| Article | Valor o rang típic |
| Gruix total | 0,2 mm \\ ~ 0,6 mm |
| Mètode compost | Compost de coure de manganès a una cara/doble cara |
| Ràtio de gruix entre fundes | Copper de manganès: coure=1: 1 \\ ~ 1: 4 |
| Tolerància de l'amplada | ± 0,05 mm |
| Força de tracció (després del compost) | Més gran o igual a 300 MPa (segons el substrat de coure) |
| Radi de doblegament | Menys o igual a 2 vegades el gruix de la placa, sense esquerdes |
| Rugositat superficial | Menys o igual a RA 0,8μm |
| Desviació del valor de resistència | Dins del ± 1% (segons el disseny de shunt) |
2. Marques internacionals corresponents (amb el coure de manganès com a nucli)
| País/regió | Marca de material | Estàndard |
| Xina GB | 6J13, 0 cr20mn80 | GB/T 5233 |
| EUA ASTM | Manganina | ASTM B386, B267 |
| Alemany din | Cumn12ni | DIN 43760 |
| JIS japonès | C7200 | JIS H3100 |
Propietat física i elèctrica
1. Propietats físiques (capa de coure manganès)
Densitat: uns 8,4 g/cm³;
Coeficient d’expansió lineal: 17 × 10⁻⁶/ grau;
Conductivitat tèrmica: uns 25 W/m · K;
Bona ductilitat: adequat per a estampació de precisió i flexió múltiple;
Bona soldadura i formabilitat .
2. rendiment elèctric
Resistència: 0,43 \\ ~ 0,47 μω · m (25 graus);
Coeficient de temperatura de resistència (TCR): ± (10 \\ ~ 30) × 10⁻⁶/k;
Estabilitat del valor de resistència: la desviació del valor de resistència és inferior a ± 1% després de l'ús a llarg termini;
Llarga vida elèctrica: especialment adequada per a un funcionament estable a llarg termini a l’entorn del comptador .
Mètodes de processament i tractament superficial
1. estampació
Els shunts de coure de manganès són adequats per a la estampació automàtica d’alta precisió mor . El procés de fabricació necessita controlar els punts clau següents:
Control de precisió dimensional: la tolerància es controla dins de ± 0,02 mm;
Formació sense fissures: assegureu-vos l'estabilitat de la interfície entre el coure de manganès i el coure;
Estampant la vida de la matriu: utilitzeu les matrius d'acer dur amb un manteniment regular;
Pinicionament de precisió Punching: assegureu -vos que la concordança elèctrica i la precisió d’instal·lació dels shunts de coure de manganès .
2. Mètode de tractament de superfície
El tractament superficial del shunt magnètic personalitzat és crucial per millorar la seva fiabilitat elèctrica i la resistència a la corrosió . Els mètodes de tractament comuns són els següents: són els següents:
| Mètode de tractament | Descripció funcional |
| Desgreix + passivació | Elimineu la pel·lícula d’oli i òxid per millorar la soldabilitat o l’adhesió de recobriment posterior |
| Níquel electroplicant (NI) | Millorar la resistència a la corrosió i el rendiment de contacte elèctric |
| Estany d’electroplatació local (SN) | Millorar el rendiment de soldadura i adaptar -se als requisits de muntatge de SMT o soldadura |
| Codificació làser | Realitzar la traçabilitat per lots i la gestió de la seqüència de productes |
| Polis de miralls | Millorar la conductivitat de l’àrea de contacte i reduir la resistència al contacte |
Taula: Defectes i solucions comunes per a peces d’estampació de shunt de coure de manganès
| Tipus de defecte | Causa | Impacte en el rendiment | Mesures correctores |
| Excessius BURRS | El desgast o el desgast de motlles inadequats | Augment de la resistència al contacte, error de mesura | Optimitzar la depuració i reparar regularment els motlles |
| Tolerància dimensional | Rebot de material no compensat | Muntatge difícil, mal contacte | Ajusteu l'angle de flexió i afegiu -hi les estacions de conformació |
| Rasca superficial | Contaminació del motlle o del sistema d’alimentació | La resistència a la corrosió disminueix | Netegeu el motlle i utilitzeu pel·lícules protectores |
| Fluctuació de resistència | Estrès desigual en el material | Reducció de la precisió de la mesura | Afegiu el procés de recuit de baixa temperatura |
El procés de tractament tèrmic és crucial per a l’estabilitat del rendiment dels terminals de coure manganès . Els terminals estampats s’han de recobrir a temperatures baixes (250-300 grau per a 1-2 hores) per eliminar l’estrès de processament i evitar la deriva de valor de resistència en l’ús posterior . Es pot utilitzar el procés de tractament tèrmic de deformació: recobriment a 400-450 grau després de la deformació del fred, de manera que el procés de tractament tèrmic es manté per sobre de 450mpa
Anàlisi del camp d'aplicació
1. Terminal de shunt de coure de manganès del relé de tancament magnètic elèctric
Les parts d'estampació fetes de tires d'estampació de coure de manganès s'utilitzen principalment per a:
Terminal de coure de relé de relé magnètic: com a part del canal de corrent del relé, té un valor de resistència estable característic;
Estructura de shunt de coure de manganès: escriviu amb precisió les condicions d'obertura i tancament de corrent i control;
Connector de mostreig actual: cooperar amb el xip de control principal per recopilar informació de mesurament d’energia elèctrica .
2. paper clau en el sistema de mesurament d'energia elèctrica
Benchmark de mesura actual: l'estabilitat del valor de resistència determina directament la precisió de les dades del comptador elèctric;
Estabilitat de la temperatura forta: adaptar-se als requisits de funcionament a llarg termini a les aerosios de comptadors elèctrics en diferents regions;
Fort corrosió i resistència a l’oxidació: estén la vida útil general del relé;
Apte per a diverses estructures d’instal·lació: es poden adaptar a la soldadura o al conjunt de connexió després del tractament de superfície .
Taula: indicadors de rendiment clau de shunts de coure de manganès per a comptadors intel·ligents
| Paràmetres de rendiment | Requisits civils | Requisits industrials | Requisits de mesurament | Mètode de prova |
| Error bàsic | ±0.5% | ±0.2% | ±0.1% | Comparació de la font de corrent estàndard |
| Coeficient de temperatura | ± 50 ppm/ grau | ± 20 ppm/ grau | ± 5 ppm/ grau | Prova de pas de la cambra de temperatura |
| Estabilitat a llarg termini | 0,1%/any | 0,05%/any | 0,02%/any | Envelliment de 85 graus /1000h |
| Capacitat de sobrecàrrega | 20in/1s | 50in/1s | 100in/0.1s | Prova de corrent de pols |
| Resistència a l’aïllament | Més gran o igual a 100mΩ | Més gran o igual a 500mΩ | Més gran o igual a 1000mΩ |
3. Equipament de terminal nou i intel·ligent
Amb el desenvolupament de l’Internet de les coses, les xarxes intel·ligents i els nous sistemes d’energia energètica, també s’utilitzen shunts de manganina elèctric en:
Mòdul de mostreig de gabinet d'emmagatzematge d'energia distribuït
Nou mòdul de gestió de la bateria de vehicles energètics
Unitat de control de mostreig intel·ligent per al subministrament elèctric industrial
Punts clau de control de qualitat
1. Prova de material
La prova de composició (XRF/ICP) controla la puresa de materials de coure i coure de manganès;
Prova de gruix de capa (microscòpia d’ultrasons/llesques) garanteix una relació composta uniforme .
2. Control de qualitat del processament
Detecció de la mida de la part i la posició del forat: Utilitzeu equips d’imatge 2.5D i comparació de calibres;
Detecció de la uniformitat del tractament superficial: gruix, adhesió electroplicant, eliminació de matèria estrangera;
Mesura del valor de resistència precisa: utilitzeu un mètode de mesura de quatre fils d’alta precisió per controlar la desviació inferior o igual a ± 1%.
Com a material de coure d’aliatge funcional compost, la franja de coure de manganès és la matèria primera clau per a la fabricació de la tecnologia de soldadura de feixos de manganina per aconseguir una combinació eficient de coure de manganès Conductivity . Amb el ràpid desenvolupament de les xarxes intel·ligents i la tecnologia de l'energia verda, els shunts de coure manganès tindran un paper cada cop més fonamental en el camp de la mesura i el control elèctric .
Poseu -vos en contacte amb nosaltres
