Recuit de metalls

Com a fabricant de productes per a productes metàl·lics i soldadura centrat en coure, llautó, coure manganès, aliatge d'alumini, acer inoxidable, acer de carboni i colades d'aliatge de zinc, hem proporcionat serveis personalitzats per a clients en els camps de potència, comptadors elèctrics, relés magnètics, terminals intel·ligents, nous dispositius energètics, etc. Millorar eficaçment l'estabilitat i la fiabilitat dels productes .
 

El recuit de metalls es refereix a escalfar el metall a una temperatura adequada, mantenint -lo a aquesta temperatura durant un temps i, a continuació, refredar -lo lentament a un ritme controlat per aconseguir la recristalització de l'estructura de cristall o l'harmonia de l'estructura, aconseguint els efectes següents:

(1) . Eliminar el enduriment del treball i l'estrès intern (recorregut d'estrès);
(2) . suavitzar el metall per millorar la plasticitat, que és convenient per al processament posterior;
(3) . millorar la uniformitat de l'estructura, millorar la conductivitat elèctrica o la permeabilitat magnètica;
(4) . estabilitzar la mida i el rendiment i amplieu la vida útil del producte .

Per a les parts d’estampació i soldadura, el recuit no només és un pas d’enfortiment funcional, sinó també un enllaç tècnic clau per assegurar l’estabilitat dels lots de productes .

1. Analització de segells de coure i llautó

El coure i el llautó s’utilitzen àmpliament en connectors i contactes elèctrics a causa de la seva bona conductivitat i ductilitat, però sovint produeixen enduriment evident després del processament en fred (com ara l’estampació i la flexió):

(1) . El recobriment del coure: la temperatura de recobriment és generalment de 300 \\ ~ 400 graus . El recobriment pot restaurar la seva flexibilitat i és adequat per a múltiples processos d'estampació o de dibuix profund .

(2) . Analització del llautó: normalment controlat a 450 \\ ~ 650 graus, el material és més uniforme després del recuit, reduint efectivament el risc de trencar i trencar .

(3) . Aplicacions típiques: pins de potència, terminals de cablejat, fulls conductors, connectors de motors, etc .

2. Analització de shunts de coure manganès (aplicacions clau)

Els materials de coure manganès tenen una excel·lent resistivitat i un coeficient de temperatura estable i són les matèries primeres bàsiques dels xaques en relés de panys magnètics elèctrics . Tot i això, és fàcil acumular estrès residual durant la segellat i la soldadura del feix d’electrons, afectant les propietats elèctriques i l’estabilitat dimensional .

(1) . Analització de coure manganès: la temperatura de recobriment és d’uns 300 \\ ~ 350 graus, i el temps s’ajusta segons el gruix i l’estructura de la peça . El recuit pot reduir significativament l’estrès intern i prevenir la tensió o la deformació durant l’ús .
(2) . Després del recuit, es millora l'estabilitat de resistència del shunt, garantint la precisió de la mesura i la llarga vida del mesurador .

Aplicacions típiques: shunt de relé de pany magnètic, mòdul de detecció de corrent, resistència de mesura de precisió, etc .

Comparació de paràmetres clau:

3. Relief Relief Relearing de les parts d'estampació de ferro pur elèctric (jou, armadura, nucli)

El ferro pur elèctric (com DT4C i DT4E) s’utilitza àmpliament en parts electromagnètiques com els yokes, l’armadura i un nucli de relés, que requereix una gran permeabilitat magnètica i baixa remanència ., però, després d’estampar o encapçair fred, les seves propietats magnètiques es reduiran significativament a causa de l’estrès residual .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

(1) {. Analització d'estrès del ferro pur elèctric: normalment controlat a 750 \\ ~ 800 graus, recobriment en una atmosfera protectora (com l'hidrogen o el nitrogen) per evitar l'oxidació;
Pot restaurar eficaçment el magnetisme del material i millorar la sensibilitat i la velocitat de resposta del relé;
Per a les parts del nucli de cap fred, el recuit també pot millorar la velocitat de deformació i la consistència dimensional .

(2) . Aplicacions típiques: nucli de relé de pany magnètic, controlador de la llar intel·ligent, relé de control industrial, etc .

4. Suavitzar el recuit de les parts d'estampació d'alumini d'alumini

Els aliatges d'alumini s'utilitzen principalment per a parts estructurals lleugeres, com entre claudàtors, radiadors i parts de carcassa, però el seu procés de formació sovint provoca esquerdes o inestabilitat a causa de l'enduriment .

(1) . Analització d'aliatges d'alumini: generalment, es fa servir el recuit complet (tractament d'estat) a 300 \\ ~ 420 graus per millorar la ductilitat;
Es pot utilitzar com a procés de pretractament abans de segellar per millorar el rendiment posterior de formació;
Per a parts d'alumini després de la soldadura, també es pot utilitzar per alliberar l'estrès a la zona de soldadura per millorar l'estabilitat estructural .

(2) . Aplicacions típiques: brackets fotovoltaics d'alumini d'alumini, carcasses de control, carcasses d'instruments, etc .

5. Solució i recuit de tensió de segells d'acer inoxidable i d'acer de carboni

Recuperació d'acer inoxidable: els acers inoxidables austenítics com el 304 i el 316 han de ser recoberts a uns 1050 graus per millorar la resistència i la duresa de la corrosió;

Recuperació d’acer de carboni: el tractament de recobriment i suavització es realitza segons el grau de resistència del material (com SPCC, Q235, etc .) per millorar el rendiment de la soldadura i l’estabilitat del muntatge després d’estampar;

S'utilitza habitualment per a peces estructurals de closca, claudàtors, conjunts modelat, etc .

Com a fàbrica de processament de metalls amb molts anys d’experiència en el tractament tèrmic, hem establert un sistema complet de qualitat del tractament de recobriment, des de la configuració dels equips, el control de processos i els mètodes d’inspecció fins a documentar registres, per assegurar l’estabilitat i la consistència del rendiment de cada lot de productes .

1. Configuració del forn de tractament tèrmic múltiple

Caixa d’alta temperatura forn de recobriment, forn de recobriment de cinturó de malla contínua, forn de recobriment de protecció d’hidrogen;

Els equips adequats es poden seleccionar segons diferents materials metàl·lics, mides de la peça i quantitats;

La uniformitat i l’adaptabilitat del procés màxim .

2. Alta precisió de control de la temperatura del procés

S’adopta un sistema de control de temperatura intel·ligent, amb una precisió de control de temperatura de ± 1 grau;

Les corbes de calefacció/aïllament/refrigeració en diverses etapes es poden configurar i controlar en temps real;

Per a parts de gran requisit (com el coure de manganès i el ferro pur elèctric), es compta amb la protecció de la protecció de l'atmosfera .

3. Prova de rendiment estricta després del recuit

Les proves de duresa, l’observació del gra, les proves de permeabilitat magnètica i les proves d’estabilitat de resistència es realitzen en parts recuperats;

Prova de control de rebot/deformació dimensional per assegurar la precisió del muntatge;

Les mostres de traçabilitat i retenció de qualitat per lots s’implementen per assegurar la consistència de qualitat .

Ens comprometem a proporcionar als clients "solucions de peces metàl·liques úniques" . no només som competents en la tecnologia d'estampació i soldadura, sinó que també proporcionem als clients productes amb una major fiabilitat i rendibilitat mitjançant una cooperació flexible dels processos de tractament tèrmic .

En la fabricació de peces metàl·liques, el recorregut metàl·lic no és només un tractament tèrmic senzill, sinó també una tecnologia clau per assegurar la consistència del rendiment del producte i l'estabilitat del client . continuarem optimitzant el tractament tèrmic metàl·lic i els processos relacionats amb el relleu de l'estrès metàl·lic, millorar les capacitats generals de fabricació i la velocitat de resposta i convertirem la vostra confiança i la vostra soldadura de peces de soldadura de peces de subministrament de peces de soldadura .}