Xapat metàl·lic

As the performance requirements of metal parts in the modern manufacturing industry continue to increase, the importance of electroplating technology for metal stamping parts and electroplating technology for metal welded parts has become increasingly prominent. As a Chinese factory focusing on the production of metal stamping and welding parts, we have been deeply involved in the industry for more than 20 years, serving the fields of electrical equipment, home appliances, communications, new energy, intelligent Fabricació, etc ., proporcionant serveis de processament personalitzats per a materials que inclouen coure, llautó, aliatge d'alumini, acer inoxidable, acer de carboni i aliatge de zinc i basant-nos en múltiples automàtic Tractament en superfície, però també proporciona als clients serveis generals de gran qualitat, estalvi de costos i funcionals mitjançant el control avançat de processos i l'experiència del tractament de superfície .
 

1. Tractament electroplicant de segells de coure i llautó/parts soldades

El coure i el llautó s’utilitzen àmpliament en connectors elèctrics, terminals i parts conductores a causa de la seva bona conductivitat i ductilitat . per millorar la seva resistència a la corrosió, la resistència a l’oxidació i el rendiment de soldadura, sovint s’utilitzen els mètodes de tractament de superfície següents:

2. Anodització de la superfície dels segells/soldadures d'alumini d'alumini

L’aliatge d’alumini s’utilitza àmpliament en parts estructurals, parts de dissipació de calor i parts lleugeres, però la seva resistència a la corrosió i la resistència al desgast són relativament febles . sol ser tractat amb anodització de metall per a l’enfortiment de la superfície:

3. Electroploblament decoratiu i funcional de segells/soldadures d'acer inoxidable

L’acer inoxidable en si té un cert grau de resistència a la corrosió, però per a l’estètica, el rendiment elèctric o els requisits de muntatge, sovint es realitza el següent tractament d’electroplicació o passivació:

4. Tractament de protecció anti-rust de segells/soldadures d'acer al carboni

L’acer al carboni és barat i té una gran resistència mecànica, però és fàcil d’oxidar -se . Utilitzem els processos següents per augmentar la seva vida útil:

(1) . galvanització (electro galvanitzant, galvanització en calent): forma una capa protectora per evitar efectivament la corrosió de l'oxidació .
(2) . Tractament fosfat + Oli anti-rust: Millora l'adhesió de recobriment per a polvorització o conjunt posterior .
(3) . Plate de níquel/placa d'estany: millora la conductivitat i el rendiment anti-rust, que s'utilitza habitualment en parts elèctriques de muntatge .

(4) . Tractament DACROMET: No hi ha risc d'embrittlement d'hidrogen, especialment adequat per a fixadors d'alta resistència

(5) . Aplicacions típiques: parts estructurals del mesurador, claudàtors, connectors de xassís, connectors de fixació, etc .

Adjunt és una taula de comparació de processos:

5. Tractament electroplicant i decoratiu de colades de matrius de zinc

L’aliatge de zinc té un excel·lent rendiment de modelat i s’utilitza sovint per a allotjaments i connectors d’alta precisió . La superfície ha de processar finament:

(1) . Trivalent Plating de crom (xapat cromat ambientalment): millorar l'aspecte i la textura i complir els estàndards mediambientals ROHS .
(2) . Plate de níquel/Copper Plating + Plating Chrome Composite Plating: protecció de capa per capa, adequada per a parts d'aspecte de gamma alta o parts estructurals .

(3) . Aplicacions típiques: parts estructurals de bloqueig intel·ligent, panells d'instruments, carcasses d'aparells domèstics, etc .

Hem establert un sistema perfecte de control de qualitat del tractament de superfície metàl·lica, implementant traçabilitat i control de qualitat de procés complet des de l’entrada de matèries primeres, pre-tractament d’electricitat, control de recobriment fins a la inspecció acabada del producte:

1. Línia de producció d'electricitat totalment automàtica:Assolir una alta eficiència i una qualitat estable, especialment adequades per a peces d’estampació de metalls a gran escala i peces de soldadura metàl·lica que electroplaven;

2. Múltiples línies electroplegadores semiautomàtiques:Cooperar de manera flexible amb les petites i mitjanes necessitats de personalització de lots dels clients;

3. Procés de pretractament de superfície (desgranatge, escabetx, activació):assegurar la neteja del substrat i millorar l’adhesió del recobriment;

4. Sistema de control de gruix de recobriment:Mitjançant la detecció de precisió de proves de recobriment XRF, assegureu -vos que els paràmetres tècnics compleixin els requisits;

5. Prova de ruixat de sal i prova d'envelliment a alta temperatura:Verifiqueu la capacitat contra la corrosió i assegureu-vos la fiabilitat de l’entorn d’ús del terminal;

6. Sistema de control en temps real de paràmetre:Registra automàticament la concentració de corrent, tensió i tanc i adverteix de fluctuacions anormals .

Com a fàbrica que ha estat profundament involucrada en el camp del tractament superficial des de fa més de 20 anys, podem proporcionar els serveis diferenciats següents segons l’estructura, el rendiment i l’entorn d’ús de diferents productes del client: