El tungstè, com a material metàl·lic amb un punt de fusió elevat, una gran duresa i una excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica, s’utilitza àmpliament en materials de contacte elèctrics ., especialment en el camp de les banyes del cotxe i els relés d’habitatges intel·ligents, els contactes de tungsten s’han convertit en components funcionals clau i la seva actuació determina directament la velocitat de resposta, la vida de la resistència ARC Els contactes es fabriquen principalment amb làmines de metal·lúrgia de pols de tungstè pur o rodanxes de barres de tungstè, que estan connectades a substrats de coure o de ferro mitjançant el brazing i, finalment
Classificació i definició de materials de tungstè
1. Fulls de metal·lúrgia de pols de tungstè pur
(1) . Mètode de preparació: utilitzeu pols de tungstè d'alta puresa per prémer i formar-se, sinter i densificar, i després processar-les en fulls prims;
(2) . Avantatges: baix cost, adequat per a la producció massiva;
(3) . Inconvenients: Densitat lleugerament inferior, resistència a l'arc relativament feble;
(4) . Direcció de l'aplicació: s'utilitza habitualment en els contactes de tungstè de la banya de cotxe de gamma baixa i els petits productes de commutació .
2. rodanxes de vareta de tungstè (rodanxes d'acer de tungstè)
(1) . Mètode de preparació: utilitzeu les barres de tungstè d'alta densitat (densitat de vareta superior o igual a 19,0 g/cm³) com a matèries primeres i tallades mecànicament en rodanxes primes;
(2) . Avantatges: alta densitat, força mecànica forta i resistència a la corrosió elèctrica;
(3) . Direcció de l'aplicació: àmpliament utilitzada en els reblons de tungstè de la banya de la moto de gamma alta i els contactes de tungstè de relé de la llar intel·ligent i altres ocasions amb requisits més elevats per a la vida i la fiabilitat .

Paràmetres tècnics de materials de tungstè i comparació amb estàndards internacionals
| Categoria de paràmetres | Full de metal·lúrgia de pols de tungstè pur | Llesca de canya de tungstè | Principals estàndards internacionals |
| Densitat (g/cm³) | 17.5-18.5 | Més gran o igual a 19,0 | ASTM B777, GB/T 4187 |
| Puresa (%) | Més gran o igual a 99,95 | Més gran o igual a 99,96 | ASTM B760, GB/T 4188 |
| Força de tracció (MPA) | 550-800 | 900-1200 | ASTM E8, GB/T 228.1 |
| Duresa (HV) | 350-450 | 400-500 | ASTM E384, GB/T 4340.1 |
| Conductivitat elèctrica (%IACS) | 28-32 | 30-35 | ASTM B193, GB/T 3048.2 |
| Conductivitat tèrmica (w/m · k) | 160-180 | 170-190 | ASTM E1461, GB/T 22588 |
| Coeficient d’expansió tèrmica (× 10⁻⁶/k) | 4.5 (20-100 grau) | 4.3 (20-100 grau) | ASTM E228, GB/T 4339 |
| Punt de fusió (grau) | 3410 | 3410 | - |
Tipus de l'estructura de contacte de tungstè i mètode de fabricació
1. Contacte de tungsten basat en ferro (aplicable a altaveus de gamma mitjana i baixa)
(1) . Material base: ferro de baix en carboni en carboni;
(2) . Mètode de brazing: Brazing de buit;
(3) . Avantatges: baix cost;
(4) . Característiques estructurals: generalment s'utilitzen fulls de metal·lúrgia de pols de tungstè pur;
(5) . Casa d'aplicació: banyes de cotxe elèctric, banyes de cotxe petit ordinaris, etc .;
(6) . Paraula clau Matching: Contactes de tungsten basats en ferro, contactes de tungstè amb cotxe, contactes de tungsten de cotxe .
2. Contactes de tungsten basats en coure (adequats per a relés de gamma alta i electrònica d'automòbils)
(1) . Material base: reblons de coure (material T2);
(2) {. Mètode de soldadura: soldadura de buit o soldadura protegida amb hidrogen;
(3) . Avantatges: millor conductivitat i excel·lent resistència a la corrosió;
(4) . Característiques estructurals: normalment es seleccionen les llesques de vareta de tungstè;
(5) . Cas d'aplicació: relés de casa intel·ligent, parlants de cotxes de gamma alta, etc .;
(6) . coincidència de paraules clau: contactes de tungstè basats en coure, contactes de tungstè amb níquel
Procés de valent i tecnologia de tractament superficial
1. Procés de valent de buit
(1) . Materials aplicables: tungstè i metalls diferents com el coure i el ferro;
(2) . Selecció de soldadura: soldadura basada en plata o soldadura Ni-Cu;
(3) . Flux de procés: Muntatge → Neteja → Fixació → Brazing de buit → Refredament lent;
Punts de control de claus:
La interfície de soldadura ha d’estar lliure de la capa d’òxid;
La temperatura de la baça es controla generalment a 850 \\ ~ 950 graus;
El grau de buit ha d'estar per sota de 10⁻⁴pa .
2. Tractament superficial: procés de xapa de níquel
Finalitat: millorar la conductivitat, la resistència a l’oxidació i la resistència a la fricció;
Gruix del recobriment: generalment 2 \\ ~ 5μm;
Tipus de procés:
Xapat de níquel químic: adequat per a parts estructurals complexes;
Níquel electroplicant: adequat per a la producció massiva;
Efecte: amplieu la vida útil dels contactes de tungstè i milloreu l'estabilitat;
Paraula clau Matching: Contactes de tungstè amb níquel, contactes de tungstè desagradable .

Àrees d'aplicació típiques
A causa de les seves propietats mecàniques i elèctriques superiors, els contactes de tungstè s'utilitzen àmpliament en les següents connexions elèctriques i ocasions de desconnexió:
1. Car Horn Tungsten Contactes
Aplicat a diverses banyes elèctriques de cotxes de 12V o 24V;
Requereix una forta resistència a l’arc, soldadura no fixa i resposta ràpida;
Els contactes de tungstè a base de ferro s'utilitzen per a models econòmics;
Els contactes de tungstè a base de coure s'utilitzen per a banyes de gamma alta i duradora .
2. Smart Home Relay Contactes de Tungsten
S'utilitza per a la il·luminació intel·ligent, els sistemes de seguretat domèstics, etc .;
Requereix una acció freqüent i una estabilitat a llarg termini;
Normalment es fa amb rodanxes de canya de tungstè + reblons de coure + procés de brazing de níquel;
Paraules clau coincidents: contactes de tungstè de relé de casa intel·ligent
3. Altres escenaris d'aplicació
Microswitch
Control de control del circuit d'alta freqüència
Equip de commutació industrial
Taula: Comparació de rendiment de materials de contacte de tungstè i materials de contacte comuns
| Índex de rendiment | Contacte | Contacte | Contacte de plata | Contacte de coure |
| Densitat (g/cm³) | 19.0-19.2 | 17.5-18.5 | 10.5 | 8.96 |
| Punt de fusió (grau) | 3410 | 3410 | 961 | 1083 |
| Duresa (HV) | 400-500 | 350-450 | 60-80 | 40-60 |
| Conductivitat elèctrica (%IACS) | 30-35 | 28-32 | 105 | 100 |
| Conductivitat tèrmica (w/m · k) | 170-190 | 160-180 | 430 | 400 |
| Coeficient d’expansió tèrmica (× 10⁻⁶/k) | 4.3 | 4.5 | 19 | 17 |
| Taxa d’erosió d’arc (mg/milers) | 0.1-0.3 | 0.2-0.5 | 1.5-3.0 | 5.0-8.0 |
| Resistència típica de contacte (Mω) | 0.5-1.5 | 0.8-2.0 | 0.2-0.5 | 0.3-0.8 |

Procés i fabricació de contactes de tungstè
L’elecció del procés de fabricació per als contactes de tungstè afecta directament el nivell de rendiment i l’interval d’aplicacions del producte final . des de matèries primeres fins a productes acabats, el flux de processament de contactes de tungstè es pot dividir en tres etapes principals: preparació de fulls de tungsten Barreja de pols de tungstè d’alta puresa que es forma per la premsa isostàtica freda (CIP) o la tecnologia de modelat . El rang de pressió sol ser 200-400 MPA per obtenir una densitat verda prou alta a 1200-1400 graus per a 4-8 hores per eliminar l'estrès de compressió i inicialment formar unió de partícules; A continuació Una deformació total de 30-70%, que pot afinar significativament els grans i eliminar els porus residuals, augmentant la densitat a 18.0-18.5 g/cm³
La ruta de processament per a la reducció ± 0 . 005mm 69. Per obtenir la millor qualitat de la superfície, la làmina de tungstè tallada ha de ser a terra a doble cara i polir amb pasta de diamant (mida de partícula reduïda gradualment de 15μm a 1μm) i la rugositat de la superfície final pot arribar a RA menys o igual a 0,2μm. Val la pena assenyalar que les varetes de tungstè dopades (com WLA20) han de ser recobertes d’estrès (1200-1400 grau, {{12} hores) després de tallar -se per eliminar l’estrès de processament i estabilitzar la distribució de la fase de dopatge, que és crucial per a la fiabilitat del procés de ramat posterior 910.}
El buit de buit és el procés bàsic per connectar fulls de tungstè a metalls base (coure o ferro), determina directament la força mecànica i les propietats conductives dels contactes . per als contactes de tungstè a base de ferro , un grau de buit inferior o igual a 5 × 10⁻³pa, i un temps de retenció de 5-10 minuts 46. per a contactes de tungstè basat en coure, solder basat en plata (com Agcu28 o Agcu20Zn5) sovint s'utilitza a causa del baix punt de fusió del substrat . La temperatura de brazing es redueix a 780-850 grau, però es requereix un grau de buit més elevat (inferior o igual a 1 × 10⁻³pa) per evitar la volatilització de plata 68. abans de la brazing, tots els components han de patir un pretractament de superfície estricte: neteja química (solució d'ultrasons acetona) → neteja d'àcids (10% hno₃ {{19} Netejar per garantir una bona humitat de la soldadura . El disseny del dispositiu de valent també és extremadament crític . La diferència en els fixtures de tungstè i coure/ferro s'ha de considerar . grafit o fixacions de molibdenum, i {0.5-1.
Punts clau per al control de qualitat i les proves de rendiment
Per garantir el rendiment estable i la fiabilitat de la soldadura dels contactes de tungstè, calen els controls següents:
| Test dels elements | Control estàndards |
| Prova de puresa de tungstè | Anàlisi espectral, xrf |
| Prova de densitat | Mètode Archimedes (per sobre de 18,5g/cm³) |
| Força de soldadura | Força de pell superior o igual a 10N (superfície de soldadura de 5 mm) |
| Gruix de recobriment superficial | Gruix de la capa de níquel 2 \\ ~ 5μm, bona uniformitat |
| Prova de resistència a l’arc | >5.000 arcs soldadures no fixos |
| Inspecció d'aparença | Sense taques negres, ablació, capa d'òxid |
Com a component de connexió elèctrica d’alt rendiment, el procés de selecció i fabricació de materials dels contactes de tungstè té un paper decisiu en el rendiment del producte final . Les làmines de metal·lúrgia en pols de tungstè pur són adequats per a productes sensibles al cost, mentre que les llesques de barres de tungstè són més suables per a ocasions d’alta religió; Amb matriu de ferro o matriu de coure, a través de la tecnologia de brazing i la xapa de níquel, es poden formar contactes de tungstè amb un rendiment excel·lent per complir els requisits estrictes de diversos electrodomèstics de baixa tensió, especialment les banyes de cotxe i els relés de la llar intel·ligent . amb la tendència de desenvolupament de la miniaturització i la freqüència elevada dels aparells elèctrics, tindran un rang de tungsten Dispositius de control intel·ligents .
Poseu -vos en contacte amb nosaltres



