Silver Contact Riveting

Els contactes de plata són components de contacte elèctric indispensables en diversos electrodomèstics de baixa tensió com ara relés, interruptors, contactors, interruptors de circuit i termòstats . afecta directament la capacitat de conducció, l'estabilitat de la vida i la seguretat dels productes elèctrics {{2} Substrat i aquest procés s’aconsegueix generalment mitjançant la rebliment amb segells fets de materials com el coure o el llautó . Aquest article se centrarà en comparar tres mètodes comuns de posada en contacte de plata, analitzar els seus avantatges i desavantatges i destacar l’avanç de "Rivet de contacte de plata en plena plata" {.}

La rebliment de contacte de plata es refereix a fixar els contactes elèctrics fets de materials d’aliatge de plata i el substrat conductiu (normalment segells de coure o segells de llautó) en un component integrat mitjançant una connexió física, aconseguint així les funcions d’integració estructural i conducció elèctrica . Aquest procés té una influència decisiva en la consistència dimensional, la fiabilitat i l’eficàcia de producció de masses de l’eficàcia de la producció de masses d’efecte de producció de masses d’eficàcia de producció de masses d’efecte de producció de masses d’eficàcia d’efecte de la producció de masses d’efecte de producció de masses d’efecte de producció de masses d’efecte de producció de masses d’efecte de producció massiva d’efecte de producció massiva d’efecte de producció massiva d’efecte de producció massiva de producció de masses de producció de masses. Components .

Taula: Comparació d’indicadors clau de tres mètodes de muntatge de contacte de plata

1. Riveting manual
El rebliment manual és un mètode tradicional de rebliment, que sol ser adequat per a la prova inicial de mostra i la producció d’assaig a petita escala . Aquest mètode processa els contactes de plata i els segells de coure o llautó en parts separades i es basa en treballadors qualificats per utilitzar eines per muntar i reblar-los un per un.

Avantatges:Inversió de baix equipament, alta flexibilitat de procés, adequada per a lots petits o producció personalitzada;

Desavantatges: alta dependència del funcionament manual, de mala consistència dimensional, de baixa eficiència (sortida diària de 5, 000-8, 000 conjunts), no adequada per a la producció massiva .

2. Rivet semiautomàtic
La rebleria semi-automàtica introdueix un mecanisme automàtic d’alimentació basat en components de rebló manual a la pel·lícula . L’alimentació automàtica s’aconsegueix a través de la placa de vibracions de contacte de plata i els treballadors només necessiten subjectar l’estampació de coure o segellar el llaut

Avantatges:En comparació amb el rebliment manual, l'eficiència de producció es millora molt (fins a 10, 000-30, 000 conjunts al dia) i la consistència de rebliment és relativament millorada;

Inconvenients: encara requereix intervenció manual, alta intensitat laboral, adequada per a la producció de lots petits i mitjans i el grau d’automatització limitat .

3. RiveTing in Progressive Die (Riveting en contactes de plata)
Aquest procés utilitza una matriu d'estampació progressiva progressiva d'alta velocitat i un sistema d'alimentació automàtic . Els contactes de plata s'alimenten a través d'una placa vibradora, i la franja de coure o la franja de llautó es manté contínuament a través d'una matriu progressiva . Els contactes de plata estan precisament posicionats i es renyeixen dins de la matriu, realitzant un contacte veritable de plata de plata en la picada de plata.

Avantatges:

Alta eficiència: cicle de producció ràpida (fins a 80, 000-100, 000 conjunts/dia), adequat per a comandes de gran volum;

Alta consistència: mitjançant el control de posicionament precís de la matriu, l’estabilitat dimensional de cada conjunt de components reblats és extremadament alta;

Alt grau d’automatització: reduir la intervenció manual, reduir els costos laborals i les taxes defectuoses;

Integració alta: els contactes d’estampació, posicionament i en matèria elèctrica es completen en un .

Desavantatges: el cicle de desenvolupament de motlles primerenc és llarg i la inversió de costos és elevada, adequada per a projectes de comandes per lots a mitjà i llarg termini .

1. Preparació de material: el contacte de plata acabat es alimenta automàticament a través de la placa de vibració i la franja de coure o llautó està a punt;

2. Sistema d'alimentació automàtica: els contactes de plata estan ordenats i transportats a la posició especificada del motlle;

3. RiveTing in-Mold: En una determinada estació del motlle progressiu d'alta velocitat, els contactes de plata i les tires de coure o llautó es troben amb precisió;

4. Estamping i formació posterior: Després de diverses estacions, es completa el punxó, la flexió, la formació i altres processos per formar un conjunt complet reblicat;

5. INSPECCIÓ I COL·LECCIÓ DE MATERIALS: El sistema d'inspecció automàtic és opcional per controlar els paràmetres de claus com ara la força de connexions elèctriques en matinada i la desviació de la posició .

Taula: Anàlisi comparativa dels costos complets dels contactes elèctrics i processos alternatius de la rebleria en el film (basat en una producció anual de 10 milions de conjunts)

La integració, estampació i rebliment de diverses estacions es completen simultàniament;
Processament d’alta precisió de les peces de motlle (tolerància a ± 0,01 mm) per assegurar un posicionament precís dels contactes de plata i les peces d’estampació;
Els dissenys personalitzats es poden fer segons la força de rebliment, el diàmetre de contacte de la plata i el gruix de la peça d'estampació;
Es pot adaptar a diverses formes de contactes de plata, com ara punts, peces quadrades, contactes en forma especial, etc .

Taula: Explicació detallada de les funcions de les estacions progressives per a la rebliment en motlles de contacte típics de plata

(1) . Utilitzeu l'estructura del límit de disseny del motlle i el sistema de columnes de guia de precisió per controlar la profunditat i la posició de rebló;

(2) . El sistema de control de la força de rebló garanteix una connexió ferma sense deformació;

(3) {. El sistema de reconeixement visual CCD es pot integrar al motlle per detectar l'estat d'alimentació dels contactes de plata i la desviació de la posició després de la rebliment en temps real;

(5) . Els productes acabats passen per pelar la prova de la prova i la resistència Orce per assegurar la fiabilitat de la fusió .

L’optimització del procés del contacte de plata de berili de coure és un procés continu . mitjançant el disseny d’experiments (DOE), la força de rebliment, la velocitat i els paràmetres de temperatura s’ajusten sistemàticament per trobar la millor finestra del procés; El flux de metall i la fase de cristall a la interfície de rebliment s’estudien mitjançant l’anàlisi metalogràfica per guiar la millora de l’estructura del motlle; I la fiabilitat a llarg termini dels components reblats es verifica a través de proves de vida accelerades 8. Aquests estudis tècnics en profunditat han permès que el procés de rebló a la infermeria es trenqui contínuament a través dels límits ., per exemple Força per més del 20%, i és especialment adequat per a escenaris d'aplicació amb requisits d'alta fiabilitat .

Revisió de contacte de plata de peces d’estampació de coure: àmpliament utilitzada en situacions que requereixen una alta conductivitat, com ara contactes en moviment de relé i peces de connexió de l’interruptor;

Revisió de contacte de plata de peces d’estampació de llautó: utilitzat per a interruptors, botons i altres parts estructurals que requereixen un cert grau d’elasticitat;

Rivetació de contacte de plata progressiu de la matriu: admet els productes de contacte de diverses especificacions i s’adapta als requisits complets de la indústria elèctrica moderna per a "alta eficiència, estabilitat i baix cost" .

As the manufacturing industry develops towards intelligence and automation, traditional manual or semi-automatic silver contact riveting methods can no longer meet the requirements of the modern electrical component industry for "high consistency, high efficiency, and low labor dependence". In-mold silver contact riveting technology is gradually becoming the mainstream trend of silver contact processing with its advantages of high process integration, excellent efficiency, and good Precision . En el futur, amb el desenvolupament de la tecnologia progressiva de matrius d'alta precisió, el procés de muntatge de rebló de primavera mòbil de relé tindrà un paper més important en molts components elèctrics com els relés, els contactors i els termòstats .