Soldadura metàl·lica

La soldadura metàl·lica és un procés clau per connectar diferents materials metàl·lics amb calor o pressió . S’utilitza àmpliament en indústries com l’electrònica i la potència, la nova energia, els automòbils i els fotovoltaics . la estabilitat, la conductivitat i la vida del servei de components soldadors depèn en gran mesura del tipus de substrat de soldadura Soldadura .

1. Soldadura de terminals de coure i terminals de coure:El coure té una conductivitat elèctrica excel·lent i una conductivitat tèrmica i és un material comú per als connectors de potència . té un bon rendiment de soldadura i és molt adaptable a la majoria de processos de soldadura, especialment adequat per a la soldadura de metalls i la resistència de resistència .

2. Soldadura de terminals de llautó i terminals de llautó:El llautó té una gran resistència i una bona resistència a la corrosió i és adequat per a la fabricació de parts i connectors estructurals, però la seva conductivitat és lleugerament pitjor que la del coure . L’evaporació de zinc és fàcil de produir-se durant la soldadura, per la qual cosa és necessari seleccionar una temperatura de soldadura adequada i un mètode de soldadura, que generalment és més adequat per a la resistència a la resistència i la franja d’alta freqüència .}}}}}}}}}}}}}}}

3. Soldadura de terminals de coure i terminals de llautó:Quan la soldadura de metalls diferents, problemes com l'expansió tèrmica inconsistent i la corrosió electroquímica són propensos a produir -se . Per tant, s'han d'utilitzar estratègies adequades de soldadura i control de temperatura . soldadura làser metàl·lica o resistència que es recomana normalment .

Un cop finalitzat el conjunt de soldadura, el tractament superficial s’ha de dur a terme segons l’entorn d’ús del producte per millorar la seva anti-oxidació, conductivitat i rendiment estètic .
 

1. Terminals exposats de relés de tancament magnètic de potència:requereixen conductivitat estable i alta resistència mecànica, recomaneu la soldadura del terminal de coure i el terminal de coure i utilitzeu la resistència a la resistència o soldadura làser .

2. Connexió de la barra de bus de nous condensadors de pel·lícula de vehicles energètics:Requereix una resistència d’alta temperatura i alta temperatura, adequada per a la soldadura del terminal de coure i el terminal de llautó, recomanem la soldadura d’alta freqüència o soldadura làser .

3. CAPS de contacte per a vehicles energètics nous i fusibles fotovoltaics:Es requereix una resistència i una resistència a la corrosió i es recomana la soldadura per a la resistència al metall o la soldadura làser .

En la producció real, la selecció de la tecnologia de soldadura ha de considerar de forma exhaustiva el tipus de substrat metàl·lic, l'escenari d'ús, els requisits de densitat de corrent, la mida del lot i el control de costos . El procés de soldadura dels terminals de coure i els terminals de coure és estable i té una gran adaptabilitat; La soldadura de terminals de llautó i terminals de llautó ha de parar atenció al control d’evaporació del zinc; La soldadura de terminals de coure i terminals de llautó ha d’utilitzar mètodes de soldadura d’alta precisió per evitar reaccions metàl·liques diferents . en comparació amb els mètodes de soldadura tradicionals, el brazing de resistència al metall, la motriu d’alta freqüència de freqüència i la soldadura làser metàl·lica són més adequats per al processament de productes a gran escala, d’alta precisió, sobretot en l’àmplia aplicació de vehicles d’energia nous i les indústries de les indústries, les indústries de les indústries, les indústries de la fotografia, els fotovoles, les indústries de la fotografia, els fotovoles, les indústries de la fotografia, els fotovoltes, les indústries de la fotografia, els fotovoltes, els fotovoles, els fotovoles de les indústries energètiques i les fotovoltes de la nova energia. Proporcionar garanties tècniques per a la qualitat i la consistència dels components de soldadura .