Soldadura de contacte de plata

Els components de soldadura de contacte de plata són components clau indispensables en equips elèctrics moderns mitjans i de corrent alt de corrent . S’utilitzen àmpliament en relés de control industrial, nous relés d’energia, nous contactors de corrent de corrent energètic energètic Soldant el contacte de plata de soldadura amb el material base com el coure o el llautó per formar una estructura integrada .

1. Tipus de soldadura de contacte de plata (contactes de plata descarat)

Els contactes elèctrics de Brazing es poden dividir en els tipus següents segons la seva aparença:

(1) . Soldadura quadrada Contactes de plata (la mida sol ser de 2 × 2mm a 10 × 10mm, gruix 0.5-3 mm)

(2) . soldadura circular Contactes de plata (diàmetre 1-15 mm, gruix 0.3-2 mm)

(3) {. Botó convexa de soldadura Contactes de plata (amb la superfície de contacte elevada, diàmetre 3-8 mm, alçada general 1-4 mm)

2. Tipus de substrats de soldadura

Els substrats de soldadura es componen generalment de les categories següents:

(1) . segells de coure o parts mecanitzades CNC

(2) . segells de llautó o parts mecanitzades CNC

3. Mètodes de soldadura

Els mètodes de soldadura següents s’utilitzen sovint per connectar contactes de plata a substrats:

(1) . Soldadura de contactes de plata (soldadura a alta temperatura):És el mètode de connexió més tradicional . que utilitza soldador basat en estany (com ara snagcu) per aconseguir connexió a una temperatura de {{2} graus . és senzill, però la força conjunta és baixa . és adequada per a aplicacions amb requisits mecànics baixos operar .

(2) {. Soldadura de resistència dels contactes de plata (Brazing de resistència):Utilitza la calor de resistència (normalment 600-800 graus) generada pel corrent que passa per la superfície de contacte per fondre el material de brazing de plata (com ara la bossa {{1}) per formar una connexió . té les característiques d'una petita zona afectada per calor i alta eficiència . s'ha convertit en la primera elecció per a la producció de mitjana escala {.

(3) . soldadura d'alta freqüència dels contactes de plata (Brazing d'alta freqüència):Aconsegueix la connexió mitjançant la calefacció d’inducció d’alta freqüència (temperatura 700-900 graus) . La calefacció és uniforme i es pot controlar amb precisió . És particularment adequat per a la soldadura de peces de forma especial i productes de requisit elevat .

Taula: Comparació de les característiques tècniques de tres mètodes de soldadura de contacte de plata principals

1. Soldadura de contacte de plata manual

Característiques del procés: els treballadors funcionen manualment i els contactes i els substrats de plata es solden un per un .

Avantatges:Funcionament flexible, adequat per a mostres i producció de lots petits; Forta adaptabilitat a parts estructurals no estàndard .
Desavantatges:Baixa eficiència (la producció mitjana diària de treballadors qualificats és d’uns 5, 000-8, 000 conjunts), deficient consistència dimensional i de gran confiança en el treball manual .

2. Soldadura semiautomàtica dels contactes de plata

Característiques del procés: La soldadura del tren de contacte de plata a les barres de coure és alimentada per una placa automàtica de vibracions i els treballadors mantenen el substrat per a les operacions de soldadura .

Avantatges:Eficiència més alta que manual (la sortida pot arribar a 10, 000-20, 000 conjunts/dia), estabilitat dimensional moderada .

Desavantatges:Encara hi ha una intervenció manual, es requereix una competència tècnica i és adequada per a ordres petites i mitjanes .

3. Soldadura completament automàtica dels contactes de plata

Característiques del procés: els contactes de plata, els substrats i la soldadura es completen mitjançant un sistema d'alimentació automatitzat, amb robots o plataformes de soldadura automàtica .
Avantatges:

Alta eficiència (sortida d'aproximadament 30, 000-50, 000 conjunts/dia)
Bona consistència dimensional i elevada taxa de rendiment
Automatització de processos complet, estalvi de mà d’obra, adequat per a comandes de gran volum
Desavantatges:

Alta inversió inicial d'equips inicials
Cicle llarg de depuració, alts requisits per a la normalització del producte

Taula: Configuració típica i indicadors de rendiment del sistema de soldadura automàtica de contacte de plata

Durant el procés de soldadura de contacte de plata, el control de la consistència de la mida és un dels factors clau per a la qualitat del producte, especialment en els relés de control industrial, els nous contactors de soldadura energètics i altres equips que requereixen una precisió de conducció de corrent extremadament elevada . Els equips de soldadura automatitzats poden estar equipats amb sistemes de reconeixement d’imatges i sistemes de correcció de posició per aconseguir un posicionament precís i un control constant de pressió de soldadura .}

A més, diferents processos de soldadura de contacte de plata tenen diferents característiques aplicables:

(1) . Solderes Contactes de plata:La soldadura té una bona fluïdesa i és adequada per a diverses parts estructurals; Les juntes de soldadura són suaus, però la força és lleugerament inferior .

(2) . Resistència de soldadura Contactes de plata:La profunditat i el temps de soldadura es poden controlar amb precisió, que és adequat per a escenes amb requisits d’alta conductivitat .

(3) . Contactes de plata de soldadura d'alta freqüència:La soldadura es pot completar en un temps molt curt, adequat per a línies de producció d’alta eficiència .

Taula: Comparació de rendiment de tres mètodes de soldadura en aplicacions típiques

Els components de soldadura de contacte de plata s’utilitzen àmpliament a les indústries següents a causa de la seva excel·lent conductivitat, resistència al desgast i rendiment a alta temperatura:

(1) . Equipament d'automatització industrial (com ara relés de control industrial)
(2) . nous components del vehicle energètic (com ara contactors de corrent continu d'alta tensió i interruptors de protecció de càrrega)
(3) . Dispositius de commutació del sistema d'alimentació (com ara interruptors de circuit i contactors)
(4) . Sistemes de senyal de trànsit ferroviari (com ara unitats de control de commutadors ferroviaris)
(5) . commutador principal d'automòbils (com ara el commutador principal de potència del camió)

En aquestes aplicacions, el rendiment de la plata de brazing als cops afecta directament l'estabilitat i la seguretat de tot el sistema de circuits, de manera que els seus requisits de fiabilitat i consistència són extremadament alts .

Si es comparen els tres mètodes principals de soldadura: soldadura manual, soldadura semiautomàtica i soldadura totalment automatitzada, no és difícil trobar que el contacte de plata automatitzat tingui avantatges evidents en termes de consistència dimensional, eficiència de producció i fiabilitat del producte La millora de la intel·ligència dels equips de soldadura i la maduresa de la tecnologia, la producció totalment automatitzada de components de contacte de plata de soldadura puntual substituirà gradualment els processos manuals i semiautomàtics i es convertirà en el mètode principal de solucions de connexió elèctrica de contacte de plata en el futur.