Soldadura Silver Contact Product Series i paràmetres de procés

1. Soldadura Tipus de contacte de plata
(1). Contacte de plata quadrada: precisió dimensional ± 0. 0 2mm, gruix 0. 3-5 mm, adequat per a interruptors de circuit elevat.
(2). Disc Silver Contacte: Diàmetre 1-20 mm, rugositat de superfície Ra inferior o igual a 0. 2μm, utilitzat per a micro relés.

(3). Contactes de plata d’òxid d’estany de plata: ofereixen un bon rendiment resistent al desgast amb una duresa que va des de aproximadament 80 a 120 hV.
(4). Contacte convex de plata: alçada del punt convex 0. 1-0.

Brazed Silver Contact

2. Procés de soldadura i paràmetres tècnics

Procés de soldadura	Escenaris aplicables	Paràmetres de procés	Avantatges
Soldadura de contactes de plata	Soldadura a baixa temperatura (250 graus)	Soldador de plom de llauna (Sn6 0 pb40), activitat de flux inferior o igual al 0,1%	Cost de baix cost, adequat per a petits contactes de relés
Contacte de plata Silver Brazing	Connexió d’alta temperatura i alta resistència (＞ 600 graus)	Soldadura BAG72CU, fluïdesa superior o igual a 80mm/10s	Resistència a la tracció superior o igual a 200MPa, resistència a l’oxidació de temperatura d’alta temperatura
Soldadura de resistència al contacte de plata	Producció automatitzada d'alta velocitat	Corrent {{0}} ka, pressió 0. 5-1. 5mpa, temps 10-50 ms	Eficiència de soldadura ＞ 500pcs/min, zero porositat
Soldadura d’alta freqüència de contactes de plata	Components de precisió (com ara nous contractistes energètics)	Freqüència 200-400 kHz, velocitat de calefacció 100 graus /s	Zona afectada per la calor<0.1mm, avoid material lattice distortion

Components típics de l'aplicació:
(1). Components de soldadura del terminal de contacte i de coure: Brazing de plata + Procés de xapa de níquel, Resistència de contacte<0.8mΩ, passed 1000 thermal cycle tests.
(2). Components de soldadura del terminal de contacte i llautó de plata: soldadura d’alta freqüència + neteja d’ultrasons, assegureu-vos que la força d’enllaç entre el llautó (H62) i la capa de plata és superior o igual a 15N/mm².

Brazing Laser Welding Assemblies

3. Propietats materials i aplicacions de la indústria

(1). Comparació de rendiment d’AgCDO (12) vs. Agsno2 (12)

Característiques	AGCDO (12)	Agsno2 (12)
Conductivitat elèctrica	45ms/m	42ms/m
Resistència a l’arc	Excel·lent (adequat per a 10-100 un corrent)	Excel·lent (adequat per a corrent d’impuls per sobre dels 100A)
Protecció del medi ambient	Conté CD (es requereix un tractament especial)	Lliure de cadmi, que compleix els rohs

(2). Solucions per a indústries clau
Contactor de DC d’alta tensió d’energia: AGSNO2 (12) Contactes de plata soldades La resistència a l’arc dels components admet les condicions de treball 1000VDC/200A.
Intercanviador de circuits intel·ligents: Oxidació interna AGCDO (12) Contactes + Resistència de soldadura Terminals de coure, capacitat de trencament de fins a 10kA.
Relay industrial: 0. Contactes de disc de 5 mm de gruix + soldadura d'alta freqüència, l'esperança de vida supera els 500, 000 vegades.

4. Control de qualitat i valor del client
Estàndard de prova: executeu ISO 8841 (material de contacte de plata) i IEC 61810-1 (prova de relé).
Indicadors clau:
(1). Força de soldadura: Força de cisalla superior o igual a 50n (soldadura), superior o igual a 120N (Brazing de plata).
(2). Porositat: detecció de raigs X<0.5%.

Riveted Contacts Welded Brazing Contacts for High Voltage DC EVHEV RelayContactor

Avantatges tècnics

Amb el nostre procés d’aliatge de plata interna desenvolupat de manera independent (AGCDO (12) i AGSNO2 (12)), hem trencat les limitacions de rendiment de la metal·lúrgia tradicional en pols i proporcionen solucions d’alta fiabilitat per a mercats de gamma mitjana a alta com ara relés, interruptors de circuit i nous contactors DC d’alta tensió energètica.

1. Avantatges competitius bàsics
(1). Innovació material:
Aliatge de plata d’oxidació interna: mitjançant un procés d’oxidació d’alta temperatura, la matriu de plata i el CDO/SNO2 es compon uniformement a la nanoescala, la densitat de cristall s’incrementa un 30%, la conductivitat és superior o igual a 42ms/m, i la duresa HV arriba a 80-100, que és significativament millor que els productes de metal·lúrgia de pols.
Resistència a l'erosió de l'arc: Agsno2 (12) té una reducció de 5 0% en la velocitat de cremada d'arc i la resistència de contacte estable inferior a 0,5mΩ en escenaris de corrent elevat per sobre de 20A.

(2). Cobertura completa de la cadena de la indústria:
Des de la fosa d’aliatge de plata i el tractament d’oxidació interna fins a la soldadura de contactes de plata Stamping (tipus quadrat/rodó/convex), fins a la integració de muntatge de soldadura de contacte de plata (terminals de coure vermell/llautó), s’aconsegueix una producció única.