Descripció dels productes
El cargol de conformació de rosca ràpida-és una subjecció auto-roscant{-d'alta-eficiència que utilitza un disseny de rosca avançat per formar una rosca d'acoblament directament dins del substrat durant el cargol, eliminant la necessitat de pre-roscar o perforar-. A través d'una geometria de rosca especialment dissenyada, es produeix una deformació plàstica en lloc de tall durant el cargol, creant una rosca interna ajustada-con una excel·lent resistència als cops i capacitats anti-afluixament.
Procés de fabricació
Preparació de matèries primeres
Filferro d'acer rodó o d'acer inoxidable d'alta-qualitat amb composició química que s'ajusta als estàndards internacionals per a cargols autorroscants, com ara l'acer inoxidable SAE 1018, SCM435 i 304.
01
Trefilatge
Dibuix al diàmetre del cable objectiu, garantint la qualitat de la superfície i l'estabilitat dimensional per al cargol auto{0}de rosca, amb una tolerància de diàmetre controlada dins de ±0,05 mm.
02
Cold Heading
Utilitzant una màquina d'encapçalament en fred d'un sol-encuny, tres-perforadors, múltiples-estació per completar el tall, la conformació del capçal i el processament de la vareta, amb una pressió de capçalera en fred que oscil·la entre aproximadament 150 i 800 tones per garantir un flux continu de fibra per al cargol d'auto-tall.
03
Tramitació secundària
El roscat es forma amb una màquina de laminació de rosques de precisió, donant lloc a una superfície densa i lliure de-esquerdes, beneficiosa per a aplicacions d'alta vida a la fatiga per al cargol auto-formador.
04
Tractament tèrmic
Per als cargols de conformació de rosca ràpida d'acer al carboni-, es realitzen trempades i tremps per aconseguir una duresa de HRC 30–40 per satisfer els requisits de muntatge dels components estructurals i dels sistemes d'alimentació.
05
Control de qualitat-complet del procés
Inspecció de matèries primeres
Anàlisi espectroscòpica i proves de propietats mecàniques per garantir el compliment del material del cargol de rosca automàtica-.
A-Inspecció del procés
Inspecció dimensional de capçalera en fred, proves de precisió de laminació de fils i inspecció de mostreig de duresa de tractament tèrmic per a un cargol de rosca automàtica, amb una taxa de mostreig no inferior al 3% per a cada lot.
Inspecció del producte acabat
Proves de defectes d'aspecte, toleràncies dimensionals, resistència a la tracció i resistència a la corrosió; només es poden emmagatzemar els cargols auto-de tall qualificats.
Capacitats de l'empresa i serveis globals
Com a empresa de fabricació-grupal, l'empresa compta amb forts recursos financers, un equip tècnic madur i una àmplia capacitat de producció perCargol -autoformant. També disposa de xarxes de vendes i serveis localitzades a Europa, Orient Mitjà, Sud-est asiàtic i nord-est asiàtic, que ofereixen als clients suport de crèdit i una ràpida resposta post-venda.
Horari de lliurament:
1) Mostres estàndard: 1-2 dies;
2) Noves mostres de motlle: 20-30 dies;
3) Comandes a granel: 15-20 dies (després de la confirmació i el pagament de la comanda).
contacteu amb nosaltres
Si teniu alguna necessitat sobre la selecció, l'adquisició, les proves de mostres o la personalització de rosca ràpida-, no dubteu a contactar amb el nostre equip tècnic per obtenir assistència i solucions professionals.
Etiquetes populars: rosca ràpida-cargol de formació, fabricants, proveïdors, fàbrica de rosca ràpida de la Xina-
