Descripció dels productes

Aquest cargol autoformant de -perforació- està dissenyat principalment per al muntatge i la subjecció de carcasses d'aliatge d'alumini en nous sistemes d'energia/emmagatzematge d'energia de bateria d'ions de liti-. Durant el muntatge del mòdul de la bateria, es requereixen connexions precises entre la carcassa d'aliatge d'alumini i l'estructura interna, així com entre el mòdul i la carcassa. Això requereix fixacions amb una excel·lent resistència a les vibracions, resistència a la corrosió electroquímica i una alta adaptabilitat a la instal·lació. Mitjançant la selecció de materials dirigits i el disseny estructural, aquest producte s'adapta perfectament a les característiques dels substrats d'aliatge d'alumini, solucionant els punts dolorosos dels elements de fixació tradicionals en connexions d'aliatge d'alumini, com ara un desmuntatge fàcil, connexions febles i una baixa eficiència d'instal·lació. Proporciona suport de fixació estable i-de llarga durada per als nous sistemes de bateries d'ions de liti-energètics.

Propietats dels materials

Excel·lent resistència a la corrosió

Per abordar els riscos de corrosió inherents als sistemes de bateries de liti, com ara l'evaporació d'electròlits i les fluctuacions d'humitat, el material de l'auto{0}}rosca de rosca se sotmet a un tractament de passivació per formar una pel·lícula protectora d'òxid densa. Això resisteix eficaçment la corrosió electroquímica i ambiental, evitant la fallada de la fixació a causa de l'òxid i assegurant un funcionament estable-a llarg termini del mòdul de la bateria.

Equilibri d'alta resistència i tenacitat

Mitjançant un control precís de la composició del material, el cargol d'auto{0}}tall combina una alta resistència a la tracció amb una bona tenacitat. Pot suportar vibracions d'alta-freqüència i càrregues d'impacte durant el transport i l'ús del sistema de bateries, evitant el trencament o la deformació de la fixació i assegurant la integritat de l'estructura de connexió.

Excel·lent conductivitat tèrmica

El material té una conductivitat tèrmica moderada, que ajuda a dissipar la calor localitzada generada durant el funcionament del mòdul de la bateria, evitant la degradació del rendiment del material a causa del sobreescalfament localitzat. Simultàniament, el cargol de formació automàtica -manté una bona compatibilitat amb el coeficient d'expansió tèrmica del substrat d'aliatge d'alumini, reduint l'estrès de connexió causat pels canvis de temperatura.

Self-Forming Screw

Procés de fabricació

Forja en fred de precisió

Utilitzant equips de forja en fred d'alta{0}}precisió importats, el cap del cargol i la tija es formen en un sol pas, evitant errors dimensionals i danys de rendiment causats pel processament secundari. Això garanteix la coaxialitat i l'estabilitat estructural de les ungles auto-tapping
, donant lloc a una superfície de suport llisa i uniforme per millorar la uniformitat de l'estrès.

Mecanitzat de precisió de ranures helicoïdals

Les ranures helicoïdals es mecanitzen mitjançant la tecnologia de fresat simultània de cinc -eixos. L'angle de la ranura i l'angle de l'hèlix estan optimitzats per garantir una eliminació suau d'encenall durant la perforació, reduir la resistència a la perforació, millorar l'eficiència de l'auto-perforació per al cargol de formació automàtica- i evitar els buits causats per les encenalls d'alumini residuals.

Formació de fils amb laminació en fred

Els fils es processen mitjançant un procés de laminació en fred sense -tall. En comparació amb els processos de tall tradicionals, això preserva millor la continuïtat de les fibres metàl·liques del material, millorant la resistència i la resistència al desgast dels fils. La precisió del fil arriba a un grau de 6H, assegurant un engranatge estret amb el substrat d'aliatge d'alumini i evitant el risc de despullar.

Tractament d'enfortiment superficial

La tecnologia de revestiment d'ions al buit s'utilitza per al tractament de superfícies, formant una capa protectora uniforme{0}}resistent al desgast. Això millora encara més la resistència al desgast i la resistència a la corrosió del cargol d'auto-tall, alhora que redueix el coeficient de fricció entre els fils i el substrat, facilitant l'auto-roscat durant la instal·lació.

Production Process of Self-Drilling Self-Forming Screw

Escenaris d'aplicació

Fabricació de precisió

En la fabricació d'instruments de precisió i d'equips d'alta-gama, el cargol de rosca automàtica -ofereix una solució de connexió neta i eficient. Les seves característiques lliures de xip-els fan especialment adequats per a entorns amb alts requisits de neteja.

Nova energia i indústria electrònica

El muntatge de mòduls de bateries i dispositius electrònics de potència requereix connexions altament fiables. El nostre -cargol de tall automàtic pot formar connexions fortes en diverses carcasses metàl·liques sense generar residus conductors.

Muntatge estructural de gamma alta{0}

En camps exigents com el transport aeroespacial i ferroviari, la fiabilitat de les connexions de cargol afecta directament la seguretat estructural general. El nostreCargol -autoformantha superat rigoroses proves de vibració i fatiga.

Application of Self-Drilling Self-Forming Screw