Part d'estampació d'alumini

La nostra empresa se centra en la investigació, el desenvolupament i la producció de solucions de peces d’estampació d’alumini:Accessoris d'alumini per a muntatge solar, pinces de panells fotovoltaics al terrat; Caixes elèctriques d'alumini; i barres d’alumini d’alumini. Aquestes parts d’estampació d’alumini satisfan les necessitats de diversos camps, com ara potència, nova energia i equipament industrial.

1. Normes de selecció de material de motlle
Material del nucli: SKD61 Hot Working Die Steel, Hardness Hrc 52-54
Material de plantilla: acer inoxidable S136 importat, mirall polit a Ra 0. 2 μm
Sistema de guia: Guia lineal de THK japonesa, precisió de posicionament de repetició ± 0. 003mm

2. Disseny de l'estructura de motlles de precisió
(1). Motlle d’accessoris fotovoltaics de suport:
Adopta majoritàriament una estructura de motlle compost, formant funcions 3-5 alhora
Vida típica: 30 milions de cops
Desenvolupar una estructura especial de material anti-enganxat per adaptar-se a les característiques del motlle fàcil de fer de l’aliatge d’alumini

(2). Motlle de connector d'alumini de bus:
Utilitzeu un disseny progressiu de matrius, fins a 12 estacions
Tall de precisió integrat, cops de puny i flexió
Equipat amb un dispositiu de descàrrega Elastian per protegir la superfície del producte

3. Control de precisió del processament de motlles
Tolerància de la dimensió clau: ± 0. 01mm
Rugositat de la superfície de la cavitat: ra 0. 4μm o menys
Utilitzeu una màquina de mesurar de tres coordenades per a la inspecció de mida completa

1.

2. Punts clau per al control de qualitat del material
Tolerància de gruix: ± 0. 02mm (grau de precisió)
Flatness: menys o igual a 0. 1mm/m
Qualitat superficial: sense ratllades, taques d’oxidació
Conductivitat: major o igual al 50%IACS (material de la barra de bus)

1. Processament d’accessoris de bracket fotovoltaic
(1). Anoditzant:
Film gruix 10-15 μm
Prova de polvorització de sal durant més de 500 hores
El negre opcional, el color natural i altres colors

(2). Procés de polvorització:
Ruixat en pols de resina epoxi
Film gruix 60-80 μm

Nivell d’adhesió 0 (mètode de la graella)

2. Processament del connector de la barra de bus de bateria
(1). Oxidació conductora química:
Resistència de contacte<0.5mΩ
Film gruix 3-5 μm
Prova de resistència a la humitat i a la calor 1000h

(2). Neteja làser:
Neteja SA2.5 Nivell
Conservar la conductivitat del substrat
Precisió de processament local ± 0. 1mm

1. Nodes de detecció de processos complets
Inspecció de material entrant: anàlisi espectral + prova de propietats mecàniques
Inspecció de primera peça: 30- Inspecció completa Dimensional
Inspecció del procés: 2 hores/hora, mostreig de dimensions clau
Inspecció del producte acabat: AQL1. 0 Pla de mostreig

2. Paràmetres de control de processos clau

3. Verificació de processos especials
Prova de conductivitat: mesura de resistència a quatre terminals
Prova de fiabilitat ambiental:
Cicle de temperatura (-40 grau ~ +85 grau)
Test de vibració (20g, 3- eix)
Prova de polvorització de sal (1000 hores)

1. Accessoris de suport fotovoltaic
(1). Característiques del producte:
Disseny lleuger, un 40% més lleuger que les peces d’acer
Tractament especial contra la corrosió, una vida útil de més de 25 anys
L’estructura modular i l’eficiència d’instal·lació van augmentar un 30%

(2). Avanç tècnic:
Desenvolupar una estructura instantània sense soldadura
Aconsegueix una estampació d'alta velocitat d'aliatge d'alumini de 2 mm de gruix de 5052
El cost del tractament superficial es redueix un 20%

2. Connector de la barra de bus d'alumini de bateries d'energia nova
(1). Indicadors de rendiment:
Capacitat de transport actual: 200-1000 a
Augment de la temperatura:<30K (at rated current)
Insulation resistance: >100MΩ

(2). Innovació del procés:
Procés integrat de flexió d'estampació
Marcatge directe del codi QR làser
Sistema d’inspecció òptica automatitzada

1. Inversió en R + D:
El 5% dels ingressos anuals s’inverteixen en el desenvolupament de nous processos
S'han obtingut 12 patents relacionades amb l'estampació d'aliatges d'alumini

2. Assistència al client:
Proporcionar suggeriments de selecció de materials
Servei de prova gratuït (3-5 dies de treball)
Servei de seguiment tècnic complet

3. Garantia de capacitat:
Establir un mecanisme d’inventari de seguretat
48- Resposta horària a les comandes urgents
La capacitat de producció mensual es pot augmentar ràpidament un 30%

Ens comprometem a proporcionar als clients solucions completes de matèries primeres a productes acabats a través de serveis de personalització d’estampació d’alumini d’alumini professional. Tant si els accessoris de suport fotovoltaic com els nous connectors de barres d’alumini de bateries d’energia poden complir els vostres requisits estrictes per a la precisió, el rendiment i la fiabilitat. No dubteu en contactar amb el nostre equip d’enginyeria en qualsevol moment per obtenir la solució d’estampació d’alumini d’alumini que s’adapti millor a la vostra sol·licitud.

Com a empresa líder en processament d’estampació metàl·lica a Xiamen, tenim més de 20 anys d’experiència rica en dedicat professionalment en una estampació d’alumnes d’alumini i hem establert avantatges tècnics importants en la fabricació d’accessoris de bracket fotovoltaic i nous connectors de barres d’alumini d’alumini energètica. La nostra competitivitat bàsica es reflecteix en:

1. Capacitat de producció de cadena de la indústria completa:
Equipat amb un equip de disseny de motlles professional de 10 persones i un centre de processament CNC per aconseguir un disseny i fabricació independents de motlles
Posseir més de 20 10-500 TON Equips d’estampació de precisió, amb una capacitat de producció mensual de 30 milions de peces
Establir línies de muntatge semiautomàtiques/completament automàtiques, proporcionant serveis de processament secundari d'alumini d'alumini

2. Equip expert en ciències de materials:
3 Els enginyers de materials són els responsables de tota la selecció de materials d’aliatge uminum i l’optimització de processos
Establir la cooperació estratègica amb conegudes fàbriques d'alumini que figuren a les empreses de l'estat xinès per assegurar l'estabilitat de les matèries primeres

3. Capacitats de solució de la indústria:
Els enviaments anuals de connectors de suport fotovoltaic superen els 20 milions de conjunts
Els nous connectors de barres d'alumini de bateries energètiques han passat ISO9001, IATF16949, ROHS, Certificació Reach, amb una resistivitat de<0.028μΩ·m

Etiquetes populars: Part d’estampació d’alumini, fabricants de peces d’estampació d’alumini de la Xina, proveïdors, fàbrica