Les característiques i la precisió de l'estampació moren
En el procés d’estampació de coure, inclòsRelé peces d’estampació de coure, peces d’estampació de coure del contactor, parts d’estampació de coure de disjuntors i parts d’estampació de coure commutador, el disseny i la fabricació de matrius afecten directament la precisió i el rendiment dels productes. Utilitzem les següents tecnologies per assegurar el rendiment de les matrius:
1. Selecció de materials de matrius
Els acers d’aliatge resistent al desgast com SKD11 i DC53 s’utilitzen per ampliar la vida de les matrius en 30 milions de vegades.
Els components clau (com els cops de puny i les matrius) es tracten la calor de buit amb una duresa de HRC 60-62 per reduir el desgast.
2. Disseny de l'estructura de matrius
(1). Estructura de la guia de precisió: Utilitzeu pins de guia de boles i mànigues de guia per assegurar -vos que la precisió de l’alineació superior i inferior de la matriu sigui inferior o igual a 0. 01mm.
(2). Optimització del buit: ajusteu la bretxa en blanc (aproximadament 5% -8% del gruix del material) segons el gruix de la franja de coure (normalment 0. 1-2. 0 mm) per reduir els burrs.
(3). Die progressiu de diverses estacions: adequat per a peces complexes de segells de coure, millora l'eficiència de producció a 500 vegades/minut (segons el producte específic) i redueix el cost unitari.
3. Precisió del processament de motlles
Utilitzeu el tall de fil lent (precisió ± {{0}}.
Els equips de detecció 3D (com la màquina de mesurament de coordenades electròniques) supervisen la mida del motlle durant tot el procés per assegurar-se que compleix els requisits de dibuix.
Característiques i paràmetres clau de la tira de coure
L’estampació de tira de coure té requisits extremadament elevats per al rendiment del material. El coure (C1100, T2Y2, etc.) Hem seleccionat té les característiques següents:
| Paràmetre | Valor típic | Influència en l'estampació |
| Conductivitat | Major o igual al 98% IACS | Apte per a peces terminals amb requisits alts de conductivitat |
| Duresa (HV) | 60-120 (estat suau) | El coure suau té una bona ductilitat i és adequat per a estampacions complexes |
| Força a la tracció | 200-300 mPa (estat suau) | Assegureu -vos la força de les parts d’estampació i eviteu esquerdar -se |
| Allargació | Més gran o igual al 40% (estat suau) | Millorar la formació d’estampació i reduir el risc de fractura |
| Tolerància del gruix | ± 0. 01mm (Strip de precisió) | Impacte sobre la depuració i l'estabilitat dimensional |
Controlem estrictament els lots de matèries primeres per assegurar -nos que les propietats mecàniques, l’acabat superficial (sense oxidació, rascades) i les toleràncies dimensionals de les tires de coure compleixen els requisits personalitzats d’estampació de coure personalitzats.
Procés de tractament superficial després de l'estampació de coure
Les parts d’estampació de coure són propenses a l’oxidació i a la decoloració i es requereix un tractament de superfície per millorar la resistència a la corrosió i el rendiment de soldadura. Els processos comuns inclouen:
1. Electroplicant
PLADING TIN: Millora la soldabilitat, el gruix sol ser 3-5 μm, prova de polvorització de sal superior o igual a 72h.
Plate de níquel: millora la resistència al desgast, adequada per a terminals de contacte d’alta freqüència.
Plate de plata: millorar la conductivitat, reduir la resistència, adequada per a relés o interruptors de gamma alta.
2. Tractament de passivació
Utilitzeu cromat o benzotriazol (BTA) per a la passivació per formar una pel·lícula protectora i retardar l’oxidació.
3. Neteja i anti-oxidació
Neteja d’ultrasons per eliminar les taques d’oli, seguit del recobriment amb oli anti-rust o envasos de buit.
Control de qualitat del procés d’estampació de coure
1. Inspecció de material entrant
S'utilitza un espectròmetre per detectar la composició de material per assegurar el compliment de l'estàndard de coure C1100/T2Y2.
Mesureu el gruix i la duresa de la tira i realitzeu proves de tracció a les mostres.
2. Control del procés d’estampació
Premeu paràmetres: tonnage (5-200 t) i la velocitat de punxament (200-800 vegades/minut) s'ajusten segons el gruix del material.
Inspecció en línia: el sistema visual monitoritza les molèsties, l'escassetat de materials i altres defectes en temps real.
3. Inspecció de productes acabats
Inspecció de dimensió: el detector automàtic ràpid i el projector mesuren les dimensions clau (dins de la tolerància ± 0. 02mm).
Prova funcional: resistència a la resistència (menys o igual a 0. 5mω), inserció i força d'extracció (segons els estàndards del client).
Avantatges del nucli de fàbrica
La nostra fàbrica es troba a Xiamen, una ciutat costanera a la Xina. Tenim més de 20 anys d’experiència en el processament d’estampació de metalls, centrat en l’estampació de tires de coure, estampació de tires de llautó, estampació d’aliatge d’alumini i estampació de tira d’acer inoxidable. Les nostres molles de coure d’estampació elèctrica personalitzades s’utilitzen àmpliament en la fabricació de terminals de components elèctrics com ara relés, contactors, interruptors de circuits, interruptors i endolls. Els nostres avantatges bàsics inclouen:
1. Capacitats de disseny i fabricació de motlles propis:Equipat amb un equip professional de disseny de motlles de 10 persones i més de 50 equips de cnc i mecanitzat d’alta precisió per garantir la concordança i la durabilitat dels motlles d’estampació.
2.Cooperar amb els proveïdors de tires metàl·liques de les empreses cotitzades estatals xineses per assegurar un rendiment estable de materials i satisfer les necessitats d’estampació d’alta precisió.
3. Procés madur i sistema de control de qualitat:Des del disseny de motlles fins a la inspecció de productes acabats, les operacions estandarditzades durant tot el procés per assegurar la consistència del producte.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres
Etiquetes populars: Part d’estampació de coure, fabricants de peces d’estampació de coure Xina, proveïdors, fàbrica
