Components importants dels nous contactors de corrent continu d'alta -energia
La nostra empresa se centra en la investigació, desenvolupament i producció de solucions de peces de contacte d'energia nova:Ceràmica metalitzada HVDC, Components d'emmotllament per injecció de la versió automàtica de coure HVDC; Tubs d'escapament de coure HVDC i Components de soldadura amb resistència a la coberta de l'armadura; i peces de la càmera d'extinció d'arc HVDC.Aquestes peces de contacte de nova energia satisfan les necessitats de múltiples camps, com ara l'energia, la nova energia i els equips industrials.
Els contactors de corrent continu d'alta -energia nova estan formats normalment pels components bàsics següents:
1. Contacte en moviment
Fabricat amb estampació de coure, amb contactes d'aliatge de plata soldats a la superfície per garantir una excel·lent conductivitat i resistència a l'arc.
2. Contacte fix
Mecanitzat a partir de coure, amb una estructura de forat de ventilació, i connectat a la capa de metal·lització ceràmica mitjançant soldadura al buit.
3. Ceràmica metal·litzada
Fabricat amb ceràmica d'alúmina d'alta -puresa (Al₂O₃ superior o igual al 95%) per aconseguir un alt voltatge de suport d'aïllament i un segellat hermètic.
4. Armadura elèctrica de ferro pur i jou
Estampació de precisió, alta permeabilitat magnètica i baixa pèrdua d'histèresi, per garantir un rendiment ràpid d'entrada i alliberament{0}}.
5. Cambra d'arc
L'estructura interna és precisa i la soldadura làser s'utilitza per al muntatge per garantir que l'arc s'extingeix de forma ràpida, segura i fiable.
6. Muntatge de la bobina
El disseny de la bobina de baixa-potència té en compte l'eficiència energètica i la retenció d'aspiració.
Procés i requisits tècnics de la ceràmica metal·litzada
El procés de fabricació de ceràmica metal·litzada amb alúmina d'alta-fiabilitat inclou principalment els passos següents:
1. Preparació de la matèria primera
Seleccioneu -pols d'alúmina d'alta puresa (contingut d'Al₂O₃ superior o igual al 95%) i controleu estrictament el contingut d'impureses.
2. Procés d'emmotllament
Premsat en sec o fosa de cinta per garantir la consistència dimensional i la densitat.
3. Pre-sinterització
Es realitza una presinterització-a baixa temperatura-(uns 1300 graus ) per millorar la resistència del cos verd i facilitar el processament posterior.
4. Tractament de metal·lització superficial
Utilitzeu una suspensió de molibdè manganès per imprimir a la superfície ceràmica i formeu una capa de metal·lització mitjançant sinterització a -alta temperatura (uns 1450 graus).
5. Tractament de niquelat
Níquel galvanitzat (el gruix de Ni és d'uns 3 ~ 5 μm) a la superfície metal·litzada per millorar el rendiment de la soldadura posterior.
6. Prova d'estanquitat a l'aire
Utilitzeu un detector de fuites d'espectròmetre de masses d'heli per assegurar-vos que la taxa d'estanquitat a l'aire arriba<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Detecció i cribratge de dimensions
Proveu estrictament la planitud, el gruix i la precisió de la posició del forat, i la tolerància dimensional sol controlar-se dins de ± 0,05 mm.
Consells: la rugositat de la superfície de la ceràmica es controla per sota de Ra 0,8 μm, cosa que és útil per a la qualitat de la soldadura posterior.
Exemple de configuració de paràmetres de soldadura al buit per al forat d'escapament de coure
En el nou contactor de corrent continu d'alta -energia, les peces de coure de contacte estàtic es connecten a la ceràmica metalitzada mitjançant soldadura al buit. Els paràmetres típics del procés són els següents:
| Passos del procés | Requisits dels paràmetres |
| Tipus de soldadura | Soldadura basada en plata-(Ag72Cu28) o AgCuInSn |
| Gruix de la soldadura | 30-50μm |
| Forn de soldadura al buit | Menor o igual a 5×10⁻⁴Pa |
| Taxa de calefacció | 5-10 graus/min |
| Temperatura de soldadura | 780 graus -820 graus |
| Temps d'aïllament | 5-10 minuts |
| Mètode de refrigeració | Refredar lentament a temperatura ambient |
| Disseny del forat d'escapament | Diàmetre Φ1,0 mm-Φ1,5 mm |
| Inspecció post-soldadura | Estanquitat a l'aire, resistència al tall Superior o igual a 50MPa |
Consells: durant l'etapa de pretractament, les peces de coure s'han de desgreixar i eliminar la capa d'òxid per millorar la humectabilitat i la fiabilitat de la soldadura.
Finestra de procés típica de la cambra d'extinció d'arc per a la soldadura làser
La connexió de peces multi-metàl·liques dins de la cambra d'extinció de l'arc es realitza normalment mitjançant soldadura làser. La següent és una referència a la finestra del procés a l'aplicació real:
| Projecte | Interval de paràmetres |
| Tipus làser | Làser de fibra contínua |
| Longitud d'ona làser | 1064 nm (banda d'infrarojos prop{1}) |
| Potència làser | 300W-1000W |
| Diàmetre de punt | 0,2-0,6 mm |
| Desplaçament de la posició del focus | Desplaçament del focus lleugerament negatiu (uns -0,5 mm) |
| Velocitat de soldadura | 3-10 mm/s |
| Protecció de gas | Argó d'alta -puresa (cab de 10-20 l/min) |
| Profunditat de penetració | > 1,5 mm |
| Estàndard típic d'aspecte de soldadura | Sense esquitxades, sense porus, soldadura brillant contínua |
Consells: podeu utilitzar el sistema de control visual coaxial per observar el conjunt de soldadura en temps real per millorar encara més la consistència i el rendiment de la soldadura.
Punts clau de la tecnologia de soldadura làser per a la cambra d'extinció d'arc
En els nous contactors de corrent continu d'alta -energia, el disseny estructural de la cambra d'extinció de l'arc està directament relacionat amb l'efecte d'extinció de l'arc quan es desconnecta. Els components multi-metalls de la cambra d'extinció de l'arc solen estar connectats mitjançant el procés de soldadura làser. Els principals punts tècnics inclouen:
(1). Material de soldadura:Generalment acer inoxidable o acer aliat, que requereix una bona absorció del làser i conductivitat tèrmica.
(2). Paràmetres làser:
Potència làser: 300W ~ 1000W (ajustada segons el material i el gruix)
Diàmetre del punt: 0,2 mm ~ 0,6 mm
Velocitat de soldadura: 3 mm/s~10 mm/s
(3). Requisits de qualitat de soldadura:
La soldadura és contínua i uniforme, sense porus ni esquerdes.
Welding depth-to-width ratio>1,5, profunditat de penetració suficient
(4). Protecció del procés de soldadura:
Utilitzeu una protecció d'argó d'alta -puresa (puresa superior o igual al 99,999%) per evitar l'oxidació de la soldadura.
(5). Inspecció post-soldadura:
Utilitzeu proves no-destructives de raigs X-per comprovar la qualitat de les soldadures internes.
Realitzar proves de resistència a la tracció i al tall quan sigui necessari.
Consells: mitjançant el procés de soldadura làser d'alta-precisió, es garanteix la fiabilitat estructural i la vida útil de la cambra d'extinció d'arc, que és la garantia clau de la qualitat dels nous contactors de corrent continu d'alta-energia.
Sinèrgia de processos i integració de sistemes
L'excel·lent rendiment dels nous contactors de corrent continu d'alta-energia depèn no només de l'alta-qualitat de fabricació de cada component, sinó també de la integració del sistema i l'optimització coordinada de cada enllaç de procés. Com a soci-a llarg termini del Xiamen Hongfa Relay Group, no només proporcionem peces qualificades, sinó que també participem en el disseny preliminar del client, des de la selecció de materials i l'adaptació del procés fins a la verificació del rendiment, per oferir una gamma completa de solucions tècniques.
Pel que fa a la sinergia de materials, prestem una atenció especial al problema de concordança de l'expansió tèrmica entre diferents materials. Per exemple, el coeficient d'expansió tèrmica de la ceràmica d'alúmina (7,2 × 10^-6/ grau) s'ha de coordinar amb la capa de metal·lització (aliatge de molibdè-manganès, uns 5,5 × 10^-6/ grau) i components de coure (17 × 10^-6/ grau). Ajustant la fórmula de metal·lització (afegint òxid de silici per ajustar el coeficient d'expansió) i utilitzant una estructura de transició flexible a la capa de soldadura (com ara un tub d'escapament de coure ondulat), es pot alleujar eficaçment l'estrès tèrmic, permetent que els components suportin cicles de temperatura extrema de -40 graus ~ +150 graus.
Pel que fa a la connexió de processos, hem establert estàndards estrictes entre-procés. Les ceràmiques metalitzades s'han de netejar amb plasma (potència 300W, temps 5min) abans de soldar per eliminar els contaminants orgànics de la superfície; la cambra d'extinció d'arc després de la soldadura làser s'ha d'alleujar la tensió-recuita a 250 graus × 2 h abans de poder muntar-la amb la carcassa principal. Cada component té un registre complet de traçabilitat del procés, que inclou lots de material, paràmetres de procés i dades de prova, per garantir que qualsevol problema de qualitat es pugui localitzar ràpidament.
La verificació del rendiment és la prova final d'integració de processos. Hem dissenyat un conjunt complet de solucions de prova per a components de contactor de CC d'alta tensió-:
Prova elèctrica:inclosa la resistència de contacte (menys o igual a 0,5 mΩ), la resistència d'aïllament (més o igual a 1000 MΩ) i la prova de tensió de resistència (5000 V AC/1 min);
Assajos mecànics:força de funcionament (3-5N), vida mecànica (més o igual a 100.000 vegades) i prova de vibració (20-2000Hz, 3 eixos);
Proves ambientals:cicle de temperatura (-40 graus ~+125 graus, 50 vegades), calor humit (40 graus /95% HR, 500 h) i esprai de sal (5% NaCl, 96 h).
Mitjançant aquests controls coordinats estrictes, els components bàsics dels nous contactors de corrent continu d'alta -energia que oferim ajuden els productes dels clients a arribar al-nivell líder de la indústria: capacitat de ruptura de 1500VDC/1000A, vida elèctrica de més de 100.000 vegades, taxa de fallada inferior a 0,3‰, compliment dels requisits d'alta{7}energia fotovoltaica i emmagatzematge d'energia fotovoltaica del nou vehicle. sistemes.
A mesura que la mida del mercat dels contactors de corrent continu-d'alta tensió continua expandint-se (es preveu que la mida del mercat global arribi als 4.800 milions de RMB el 2025), continuarem aprofundint en tecnologies bàsiques com la ceràmica metal·litzada d'alúmina, la soldadura al buit i la soldadura per làser, i oferirem als clients una millor qualitat i solucions de components més fiables mitjançant la innovació de processos, el progrés energètic i la fabricació elèctrica intel·ligents. indústria.
contacta amb nosaltres
Etiquetes populars: peces de contactor d'energia noves, peces de contactor HVDC, components de contactor de CC d'alta tensió, fabricant de components de contactor d'energia nous, ceràmica metalitzada HVDC, peces de contactor EV, proveïdor de components de contactor de CC, peces de contactor d'emmagatzematge d'energia
