Muntatge de contacte de reblat
Muntatge de contacte de reblat

Muntatge de contacte de reblat

Xiamen Apollo ofereix solucions de muntatge de contactes de reblat d'alta-fiabilitat: reblat de matriu de coure-; Reblat-de llautó; Coure de beril·li en-reblat de matriu; i reblat-de matriu d'acer inoxidable. Tota la sèrie ha superat la certificació ISO 9001/IATF 16949, admet la personalització i és adequada per a escenaris durs com ara la indústria i les noves energies.
Enviar la consulta

Descripció dels productes

 

La nostra empresa se centra en la investigació, desenvolupament i producció de muntatge de contacte de reblat, que abasta quatre sèries:Reblat-de coure en matriu; Reblat-de llautó; Coure de beril·li en-reblat de matriu; i acer inoxidable en-reblat de matriu.Aquests conjunts de contacte de reblat satisfan les necessitats de múltiples camps, com ara l'energia, les noves energies i els equips industrials.

 

Riveting Contact Assembly
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Classificació i característiques del producte

 

1. Reblat-de matriu de coure

 

Copper In-Die Riveting

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Com a reblatges de contacte de coure conductors bàsics dels aparells elèctrics de baixa tensió-, el rendiment de les peces d'estampació de coure afecta directament la fiabilitat i la vida útil dels productes terminals. Les peces d'estampació de coure que produïm tenen les següents característiques tècniques significatives:

 

1.1 Pel que fa a la Ciència dels Materials

Seleccionem tires de coure d'alta puresa -com ara C1100 i T2Y2, amb un contingut de coure superior o igual al 99,99%, per garantir una conductivitat excel·lent (conductivitat superior o igual al 98% IACS) i una conductivitat tèrmica. Desenvolupar una sèrie de solucions materials per a diferents escenaris d'aplicació:

 

Requisits de l'aplicació Model material Contingut de coure Conductivitat elèctrica (%IACS) Resistència a la tracció (MPa)
Parts altament conductores Coure especial Superior o igual al 99,99% 100 -
Parts estructurals{0}}d'alta resistència C1100/T2Y2 Superior o igual al 99,99% Major o igual a 98 300-400

 

1.2 En termes de tecnologia de conformació de precisió

El procés d'estampació progressiva de matriu per a l'estampació de coure amb contactes de plata reblats aconsegueix un control de precisió dimensional de ± 0,01 mm. Mitjançant el disseny de matrius progressius multi-estació, es poden completar diversos mètodes com el punxonat, el plegat i el conformat en una sola carrera d'estampació, amb una eficiència de producció de 200 - 300 vegades per minut. La tecnologia bàsica d'estampació de "micro-deformació" inclou:

 

Optimització de l'espai lliure (controlat al 5 - 8% del gruix del material)
Adopció d'un procés de tall-de doble cara
Augmentar la proporció de la zona brillant a la superfície de tall a més del 85% redueix considerablement els requisits de processament posteriors

 

1.3 Pel que fa al Procés de Tractament Superficial

 

Tipus de procés Característiques tècniques Efecte
Protecció de gas inert Tractament anti-oxidació Millora de l'estabilitat de la superfície
Estany/platejat Aplicació especial d'escena Contact resistance reduction>30%

 

Silver Contact Riveted Assembly Details Show

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Anàlisi del procés de reblat en-motlle per a contactes de plata

 

La connexió fiable entre els contactes de plata i el substrat de coure és crucial per al funcionament estable-a llarg termini dels components elèctrics. La nostra tecnologia ha aconseguit avenços en processos revolucionaris:

 

(1) Pel que fa al Disseny Estructural

 

Paràmetres Indicadors de rendiment
Augment de l'àrea de contacte 40%
Resistència de contacte Menor o igual a 50μΩ
Prova de vida mecànica 100.000 vegades (canvi de resistència inferior o igual al 10%)

 

(2) Pel que fa al Sistema de Control de Processos
El procés de-reblat en motlle per a contactes de plata en l'estampació progressiva de matriu realitza un seguiment complet dels paràmetres del-procés:
El sistema de control de força d'-multieixos controla la precisió de la pressió de reblat en un ±1,5%.
Assegura la consistència de la qualitat de conformació de cada punt de reblat.

 

1.5 L'avenç dels processos tècnics
Els nostres processos de producció demostren nivells tècnics líders en múltiples dimensions:

 

(1) En termes de tecnologia de matrius
L'ús de matrius progressius de carbur cimentat amb una vida útil de més de 30 milions de vegades.
El disseny integrat CAD/CAE permet l'alineació precisa de les estacions de reblat en-motlle, amb la coaxialitat controlada dins de φ0,015 mm.
El sistema de decapat elàstic original resol el problema de deformació dels components elèctrics de plata prims reblats, aconseguint una planitud de 0,05 mm/100 mm.

 

(2) En termes de tecnologia de control de processos
La línia de producció està equipada amb un sistema d'inspecció de visió artificial en línia, que realitza una inspecció completa del 100% de les dimensions clau, i les dades es carreguen al sistema MES en temps real per a una traçabilitat de qualitat.
El sistema d'ajust intel·ligent optimitza automàticament els paràmetres d'estampació segons les característiques dels lots de material, assegurant l'estabilitat del procés.

 

(3) En termes de conservació d'energia i tecnologia de protecció del medi ambient
El sistema de reciclatge immediat de ferralla de coure aconsegueix una taxa d'utilització del material de més del 85%.
El procés de plata-sense cianur i el sistema de tractament de circuit tancat-d'aigües residuals compleixen els estàndards de protecció ambiental RoHS i REACH, garantint l'accés als mercats europeus i americans de gamma alta-.

 

1.6 Àmbits d'aplicació i garantia de qualitat

 

Camp d'aplicació: relés, interruptors, contactors, disjuntors, termòstats, etc.
Sistema de certificació:IATF16949, ISO9001.
Elements de prova de laboratori:
Conductivitat (resistència de contacte, augment de temperatura)
Propietats mecàniques (resistència a la tracció, força d'unió)
Durabilitat (vida mecànica/elèctrica)
Fiabilitat mediambiental (esprai de sal, calor humida)

 

2. Reblat-de matriu de llautó

 

Brass In-Die Riveting

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El llautó (com H65 i H70) s'ha convertit en un material ideal per als contactes d'interruptor a causa de la seva excel·lent conductivitat elèctrica, resistència mecànica i resistència a la corrosió. Els principals avantatges tècnics de les nostres peces d'estampació de llautó són els següents:

 

2.1 Optimització de la ciència dels materials

Requisits de l'aplicació Tipus de material Paràmetres clau de rendiment
Escenaris conductors generals Cintes de llautó d'alta-precisió (CuZn30, CuZn37) Conductivitat elèctrica Major o igual al 28% IACS, allargament Major o igual al 15% (ductilitat excel·lent)
Requisits de resistència mecànica diferenciada Llautó suau/semi-dur/dur Resistència a la tracció des de 250 - 600 MPa (recuit/no recuit)

 

2.2 Tecnologia de conformació d'estampació de precisió

Eficàcia del procés: l'estampació progressiva de matriu completa diversos processos, com ara punxonar, doblegar i estirar en un sol cop de matriu, amb una eficiència de 200 - 400 vegades per minut.

Control de precisió:

 

Punts claus tècnics Indicadors de rendiment
Tecnologia de micro-breits en blanc Interrupció=5% - 8% del gruix del material, zona brillant Major o igual al 80%
Vida útil dels matrius progressius{0}}d'alta precisió Major o igual a 30 milions de vegades, tolerància dimensional ± 0,02 mm

 

Valor bàsic: redueix les rebaves, millora el rendiment dels contactes elèctrics i compleix els requisits de precisió dels interruptors-de gamma alta.

 

2.3. Tractament superficial i anticorrosió-

Solució de tractament Avantatges bàsics Paràmetres de rendiment
Niquelat/estany/passivació Millora la capacitat anti-oxidació Prova de polvorització de sal durant 48 - 96 hores
Platat selectiu Redueix la resistència de contacte, millora la vida elèctrica Resistència de contacte Menor o igual a 50 μΩ

 

2.4 Capacitats de concordança de l'estampació de llautó, el reblat de contacte de plata i el muntatge de cargols

Oferim serveis integrals de-conjunts de contacte elèctric modulars de llautó de peces estampades d'"assemblatge d'estampació - reblat -":

(1) Tecnologia d'integració de precisió

Processos clau Paràmetres tècnics Avantatges d'eficiència
Estampació de forats de cargol auto{0}} Precisió de la posició d'instal·lació ± 0,03 mm, evita la deformació del punt -
Alimentació del bol de vibració, reblat automàtic i cargol Eficiència de muntatge de 30,000 - 40,000 PCS/H (10 vegades més ràpid que el treball manual) Redueix la intervenció manual, millora la consistència

 

(2) Optimització de fixació de cargols

Interval d'especificacions: cargols M2 - M10 d'acer inoxidable/coure
Disseny de fiabilitat:
Precisió del control de parell ± 5% (evita que s'afluixin i es desprenguin)
Bloquejador de ros o volanderes de bloqueig opcionals (estables en entorns vibrants)

 

(3) Sistema de detecció automatitzat
Control de qualitat 100%:
Posicionament visual CCD: detecta la posició de cargol
Sensor de parell + micro-ohmímetre: detecta simultàniament el rendiment de la conductivitat mecànica i elèctrica

 

Precision Progressive Die Stamping Technology

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Beril·li coure en-reblat de matriu

 

Beryllium Copper In-Die Riveting

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El coure de beril·li (BeCu), caracteritzat per una gran resistència, alta elasticitat, resistència a la fatiga i resistència a la corrosió, és un material ideal per a components crítics com ara canyes mòbils de relé i peces de molla de microinterruptor. Els principals avantatges tècnics de les nostres peces d'estampació de coure de beril·li són els següents:

 

3.1 Característiques tècniques de les estampacions de coure beril·li

 

(1) Optimització de la ciència dels materials

Escenari d'aplicació Grau del material Paràmetres clau de rendiment
Relleu movent canyes C17200 (alta elasticitat) Estar content 1,8%–2,0%, resistència a la tracció 1200–1400 MPa, HV 380–420
Armadures de relés d'automoció C17500 (alta resistència) Conductivitat elèctrica 18–22% IACS, HV 400–450 (resistent al desgast-)
Procés base Solució + tractament tèrmic d'edat Equilibra una elevada elasticitat (recuperació de la deformació Superior o igual al 98%) i conductivitat

 

(2) Tecnologia d'estampació de precisió

Precisió dimensional: l'estampació progressiva de matriu aconsegueix una precisió de ± 0,01 mm, adequada per a tires de BeCu ultra-de 0,05 a 0,3 mm per evitar esquerdes/deformacions.
Tecnologia de matriu:

Tipus de matriu Mètriques bàsiques
Troqueles progressives de carbur cimentat Vida útil superior o igual a 5 milions de cicles, producció en sèrie estable
Optimització de l'espai en blanc 4–6% del gruix del material, rebaves Menys o iguals a 0,01 mm

Qualitat de la superfície:Les superfícies tallades llises redueixen el post-processament, i compleixen els requisits de precisió directa dels terminals reblats de contacte de punxó de coure de beril·li

 

3.2 Tecnologia de muntatge d'-alta eficiència- d'automoció

 

Per a un muntatge precís de canyes mòbils BeCu + contactes de plata + estampacions d'armadura en relés d'automòbils i interruptors-de gamma alta, aconseguim una producció integrada:

 

(1) Tres-en-un en-procés de reblat del motlle

Totalment integrat en matriu progressiu únic:
1. Estampació de canyes mòbils BeCu (formació d'estructura d'alta-elasticitat)
2. Reblat automàtic de contacte de plata (connexió de baixa -resistència)
3. Muntatge de precisió d'estampacions d'armadura (posicionament de suport rígid)

 

Guanys d'eficiència:Escurça el cicle de producció un 50% i redueix els costos laborals en un 60% en comparació amb el muntatge tradicional de diversos passos-
 

(2) Posicionament i automatització de precisió

Tecnologia clau Mètrica de precisió Eficiència de producció
Sistema de posicionament visual CCD Precisió d'alineació Menor o igual a 0,02 mm Producció d'alta-velocitat: 300-400 peces/min
Sistema d'alimentació intel·ligent Correcció automàtica de la desviació de la banda de material ±0,01 mm Funcionament continu sense temps d'inactivitat (estabilitat de 4 hores)

 

Silver contact riveting products production and testing equipment

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Reblat-de matriu d'acer inoxidable

 

Stainless Steel In-Die Riveting

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Com a fabricant professional de peces d'estampació d'acer inoxidable i de-reblat en motlle de contactes de plata a la Xina, ens hem centrat en l'estampació progressiva de precisió i hem integrat en-la tecnologia de reblat de contactes de plata durant més de 20 anys. Els nostres avantatges competitius bàsics són els següents:

 

4.1 Dual-Impulsat per materials i processos

 

Solució material Avantatges del procés
Cintes d'acer inoxidable SUS301/SUS304/SUS316 Alta elasticitat (resistència a la tracció SUS301 superior o igual a 1200 MPa) + resistència a la corrosió (prova d'esprai de sal SUS316 superior o igual a 1000 hores)
Tecnologia de-reblat en motlle Connexió física sòlida entre contactes de plata i substrats d'acer inoxidable, força d'unió superior o igual a 80 MPa (el doble que la soldadura tradicional)

 

4.2 Tecnologia d'estampació de matrius de precisió progressiva

-Capacitat completa d'integració de processos:

Les matrius progressives de múltiples-estació completen el punxonat, el plegat, el conformat i el reblat d'una sola vegada (reduint 3+ processos intermedis)
Capacitat de processament de micro-components reblats (mida mínima de la funció 0,3 mm, gruix 0.08 - 2.0 mm)
Equilibri entre eficiència i precisió:
Sistema d'alimentació automatitzat: precisió de posicionament de tires ± 0,01 mm
Estabilitat de les punxonadores d'{0}}alta velocitat: percentatge de defectes < 0,1% durant la producció contínua a 300 cops per minut

 

4.3 Solucions de tractament superficial

Tipus de procés Efecte tècnic Estàndard de proves
Platat Resistència de contacte reduïda en un 40% (menys o igual a 30μΩ), conductivitat elèctrica millorada Gruix del recobriment Superior o igual a 5 μm (detectat per espectrometria de fluorescència de raigs X-)
Revestiment de níquel/estany Capacitat anti-oxidació augmentada en 3 vegades, prova de polvorització de sal Més o menys de 96 hores Sense descamació a la prova d'adhesió-creuada (ASTM D3359)
Neteja làser La rugositat superficial Ra Menor o igual a 0,2 μm, eliminació d'impureses de pel·lícula d'òxid No es van observar residus sota un microscopi òptic 100x

 

4.4 Avenç de la-tecnologia de reblat en motlle per a contactes de plata

 

(1) Comparació de principis de procés

Procés tradicional En-procés de reblat del motlle Diferències bàsiques
Soldadura/Enllaç adhesiu Requereix processos addicionals, riscos de deformació tèrmica i envelliment de l'adhesiu Completat de forma sincrònica durant el procés d'estampació, sense consum d'energia addicional
En-reblat de motlle Connexió de conformació en fred mitjançant punxons de precisió, unió física metal·lúrgica Fusió de gra metàl·lic a la superfície d'unió, resistència a la tracció superior o igual a 80 MPa

 

(2) Quatre quadrants d'avantatges tècnics

Rendiment mecànic: resistència al cisallament dels punts de reblat superior o igual a 50 N (quan l'especificació de contacte de plata és de φ2,0 mm), sense afluixar després de 100.000 proves de vibració
Conductivitat elèctrica: Resistència de contacte Menor o igual a 50 μΩ (20% inferior al procés de soldadura), prova d'augment de temperatura ΔT Menys o igual a 30K
Eficiència de producció: la integració d'una-estació redueix 2 processos, índex d'automatització del 100%, augment del rendiment fins al 99,5%
Compliment mediambiental: no s'utilitzen fluxos de soldadura o adhesius, les emissions de carboni durant la producció es redueixen un 60%

 

Per què escollir-nos?

 

1. Cultivant profundament la indústria durant 30 anys, les solucions tècniques afecten directament els punts dolorosos de la indústria
Acumulació tècnica amb experiència:L'equip tècnic principal prové de l'empresa líder mundial en el camp dels relés, centrant-se en el camp de la connexió elèctrica durant 30 anys, dominant profundament les característiques del material i els mecanismes de fallada d'aparells elèctrics de baixa tensió, energia nova i altres escenaris, i pot proporcionar una-millora de l'eficiència i una introducció-de reducció de costos-solucions de reducció de costos{{4} com ara solucions innovadores com ara tecnologia de contacte i{4} Estampacions, procés de soldadura d'alta conductivitat tèrmica)


Matriu de fabricació de categoria completa:Es dedica principalment a reblar/soldar contactes de plata, contactes de coure de tungstè, nuclis de relé i més de 100 tipus de contactes elèctrics de metall de precisió In-Die Rivet Contactes, adaptant-se als electrodomèstics tradicionals de baixa tensió-com ara interruptors i relés i camps emergents com ara vehicles nous energia i equips d'emmagatzematge d'energia{3}}

 

2. Xarxa de serveis global, resposta ràpida per crear valor
Set grans bases internacionals:Layout Barcelona (Europa i Estats Units), Teheran (Orient Mitjà), Nova Delhi/Port Klang (sud-est asiàtic), Tòquio (Japó i Corea del Sud) i altres ubicacions estratègiques, que ofereixen 24-hora d'acoblament local, suport de crèdit i resposta post-venda, trencant les barreres de cooperació transfronterera


Sistema de lliurament àgil:les mostres s'envien ràpidament en 1-2 dies, el cicle de desenvolupament es comprimeix a 20-30 dies i les comandes de producció en massa s'entreguen en un termini de 15-20 dies (la producció es completa en rebre el pagament), que coincideix amb precisió amb el ritme d'R + D del client i de producció en massa.

 

3. Integració vertical de la cadena industrial, qualitat i cost

Integració completa del procés: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99%, i un cost global del 10-15% inferior al dels companys

 

Disseny del clúster de fabricació intel·ligent:El valor de producció anual de nova energia és de 120 milions, el valor de producció anual dels electrodomèstics de baixa tensió és de 80 milions, tres bases de producció principals a Xiamen (peces d'estampació d'energia noves/components de contacte de plata/nuclis de relé) + dues grans fàbriques professionals a Ningbo (desenvolupament de motlles/processament de precisió), formant un sistema de divisió professional del treball

 

In-Die Staking Electrical Contacts Assemblies

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Garantia de qualitat -tot el -dimensional, escort de certificació internacional

Control complet de la qualitat del procés:aprovat la certificació del sistema de gestió de la qualitat d'automoció 16949 IATF 16949 -grau automoció, implementació dels estàndards ambientals RoHS/REACH, traçabilitat total des del cribratge de matèries primeres (puresa de coure electrolític superior o igual al 99,95 %) fins a les proves del producte acabat


Control de qualitat-basat en dades:Proporcioneu un informe de composició del material (COA) i un paquet de dades de control estadístic del procés (SPC) per garantir la coherència del producte amb estàndards internacionals com UL i VDE

 

5. Base de fabricació intel·ligent de nucli dur-, que acompanya la producció en massa a gran-escala
Sistema de fabricació independent:Els 7 grans tallers professionals (estampació/soldadura/motlles, etc.) funcionen 100% de manera independent, amb els eixos tècnics que representen més del 30%, aconseguint una subcontractació zero dels processos bàsics.


Clúster d'equips intel·ligents:Equipat amb centenars d'equips-de gamma alta (màquines d'encapçalament en fred multi{-/robots de soldadura làser, etc.), la capacitat de processament anual supera els 1.000 milions de peces, tant amb una producció massiva a gran-escala com amb capacitats de producció personalitzades-de gamma alta.

 

contacta amb nosaltres

 

Mr Terry from Xiamen Apollo

 

 

 

Etiquetes populars: Conjunt de contacte de reblat, Reblat de contacte de plata, Conjunt de contacte reblat, Conjunt de contacte elèctric, Connexió elèctrica de rebló de plata, Reblat de coure-Reblat de matriu, Contacte de plata d'estampació de llautó, Contacte de reblat de coure de beril·li, Reblat de matriu d'acer inoxidable-, Conjunt de contacte de relé