Contacte de plata elèctric

La nostra empresa se centra en la investigació, el desenvolupament i la producció de contactes de plata elèctrica, que abasten quatre sèries:Contactes sòlids, contactes de plata sòlida, contactes de plata bimetal i contactes de plata trimetal. Aquestes barres d’autobús satisfan les necessitats de diversos camps, com ara potència, nova energia i equipament industrial.

1. Contactes sòlids

1.1 Definició del producte i paràmetres bàsics
Formulari de producte: coure electrolític d'alta puresa (CU superior o igual al 99,99%) s'utilitza com a material base, i es forma en un pas per un procés d'encapçalament fred, amb una excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica i estabilitat mecànica.
Paràmetres estructurals:

1.2 Avantatges del procés de material
(1). Característiques del substrat:
Coure electrolític càtode (contingut en oxigen<20ppm) is selected, with a conductivity of 58MS/m (IACS ≥99.99%), which is significantly better than brass/bronze (conductivity is only 60%-80% IACS).
Densitat 8,9g/cm³, punt de fusió 1083 graus, excel·lent resistència a l’oxidació a alta temperatura (sense canvi de qualitat en el servei a llarg termini a 150 graus).

(2). Procés de fabricació:
A multi-station cold heading machine is used for forming (≤φ25mm specification), one-time forming rate >El 98%, la rugositat de la superfície rau menys o igual a 1,6 μm, evitant danys de densitat de materials causats per l’encapçalament en fred.

1.3 Avantatges funcionals
(1). Rendiment elèctric:
Baixa resistència al contacte: les matèries primeres del coure provenen de la fosa mineral, no dels materials reciclats de segona mà, per assegurar la puresa dels materials i assegurar eficaçment la baixa resistència.
Corrosió anti-electroquímica: abans dels envasos, tots els contactes de plata experimenten un tractament especial de passivació de superfície de contacte de plata, que ajuda a evitar que els contactes de plata siguin exposats a l’aire i oxidin, i millora la resistència a la corrosió electroquímica.

(2). Propietats mecàniques:
Força d’enllaç al cap: el procés de formació d’encapçalament en fred s’utilitza per millorar la força d’enllaç dels contactes de coure després de la deformació de l’encapçalament en fred; El tractament de difusió a alta temperatura en l’etapa posterior reforça encara més la força d’enllaç entre les superfícies de contacte de les molècules de coure, millorant molt la capacitat mecànica.

2. Contactes de plata sòlida

2.1 Definició del producte i paràmetres bàsics
Sistema de material: plata electrolítica d’alta puresa (Ag superior o igual al 99,99%) s'utilitza com a material base. Els elements d’aliatge (com Ni, CDO, Sno₂, Cu, etc.) es poden afegir segons les condicions de treball per formar un material de contacte compost per complir la conductivitat, la resistència a l’arc i el rendiment anti-plàcid en diferents entorns elèctrics.

2.2 Avantatges de la tecnologia de materials

(1). El rendiment bàsic del substrat de plata pura
Conductivitat elèctrica i conductivitat tèrmica: conductivitat elèctrica 63ms/m (IACs superior o igual a 1 0 5%), conductivitat tèrmica 420W/m · K, significativament millor que el coure (IACS 100%) i els materials d’aliatge de plata, adequats per a la transmissió de senyal d’alta freqüència (atenuació <0,5db@1ghz).
Ductilitat: duresa HV 25 ~ 35 (estat de recobriment pur de plata), allargament superior o igual al 25%, pot aconseguir 0.

2.3 Paràmetres tècnics funcionals

(1) Indicadors bàsics del rendiment elèctric
Resistència de contacte: contacte de plata pura menys o igual a 10 μω (càrrega 1a, caiguda de tensió de corrent continu<10mV); AgSnO₂ contact ≤15μΩ (including surface oxide film correction factor).
Resistència a l’arc: quan la tensió nominal és AC 25 0 V, la durada de l’arc és inferior o igual a 5ms (material Agni10), i l’energia de l’arc és inferior o igual a 0,5J/temps (per prova GB/T 5583).
Capacitat anti-sulfurització: en un entorn amb una concentració de H₂S de 10 ppm, l’augment de resistència al contacte és<30% after 500h (passed the ASTM B809 sulfurization test).

(2) Paràmetres de rendiment mecànic
Força d’enllaç al cap: el procés d’encapçalament en fred s’utilitza per millorar la força d’enllaç dels contactes de plata després de la deformació de l’encapçalament en fred; El tractament de difusió a alta temperatura en l’etapa posterior reforça encara més la força d’enllaç entre les superfícies de contacte de les molècules de plata, millorant molt la capacitat mecànica.

3. Contactes de plata bimetal

3.1 Definició del producte i arquitectura bàsica
El contacte de forja en fred de l’aliatge i el coure de coure és un material de contacte elèctric que s’utilitza en interruptors elèctrics, relés, interruptors de circuit i altres equips. Es fabrica combinant aliatge de plata (capa de contacte) i coure (capa base) mitjançant un procés de forja en fred.

Estructura típica

[Capella de contacte] Aliatge de plata (Agsno₂/Agcdo/Agni, etc.) gruix 0. 3mm ~ 2mm

[Capa base] Aliatge de coure/coure (Cu/Cuni, etc.) gruix 0. 5mm ~ 5mm

Paràmetres bàsics:

3.2 El sistema de materials i els avantatges del rendiment
(1). Matriu de material de contacte

4. Contactes de plata trimetal

4.1 Què és un contacte de plata compostos de trimetal

Un contacte de plata triple compost és un contacte elèctric compost per tres capes de materials metàl·lics diferents, normalment una estructura de plata (AG) + base de metall + plata (AG). Les estructures comunes inclouen plata-coure-silver (Ag-Cu-Ag), plata-níquel-silver (Ag-Ni-Ag), etc. El disseny de l'estructura de la composició trimetal té com a objectiu combinar l'excel·lent conductivitat de la plata i l'avantatge del cost del metall base per aconseguir un equilibri entre el rendiment i el cost.

4.2 procés d’encapçalament en fred

(1). Introducció al procés d’encapçalament fred
L’encapçalament en fred és una tecnologia de processament que forma directament les barres metàl·liques en formes geomètriques especificades a temperatura ambient a través de matrius i pressió d’estampació. Les característiques del procés d’encapçalament fred de contactes de plata tres compostos són les següents:

(2) Breu descripció del procés d'encapçalament fred:
Preparació de matèries primeres (tira de plata composta) → Formació de l’encapçalament en fred → Tractament tèrmic (com ara el recobriment) → Tractament superficial → Inspecció de qualitat → Emmagatzematge

4.3 Avantatges del preu i del rendiment

(1). Avantatge de preu
Reducció de costos: la capa mitjana utilitza coure o níquel de baix preu, que redueix considerablement l’ús de la plata, i el cost es redueix d’un 30% al 50% en comparació amb els contactes amb silver.
Alta taxa d’utilització de materials: la pèrdua de material durant l’encapçalament del fred és extremadament baixa, cosa que millora l’economia.

(2). Avantatges del rendiment
Bona conductivitat:Les dues cares són capes de plata pures per garantir una baixa resistència al contacte i una conductivitat estable.
Resistència a l’ablació d’arc fort:El metall de la capa mitjana pot afavorir l'estrès tèrmic d'arc i ampliar la vida del contacte.
Alta força mecànica:Després de la capçalera freda, té una gran densitat, una bona força i no és fàcil de deformar.
Adaptabilitat de soldadura forta:Apte per a la soldadura per a la barra o la resistència amb diversos substrats.

4.4 Aplicació en relés de control industrial

(1). Antecedents de l'aplicació
Els relés de control industrial han d’encendre i desactivar amb freqüència el corrent i tenir requisits extremadament elevats per a la resistència al desgast, la conductivitat i la resistència a la soldadura dels contactes. Els contactes de plata tri-compostos són una opció ideal.

(2). Avantatges de l’aplicació
Millora la fiabilitat: els contactes de plata tri-compostos asseguren un funcionament estable a llarg termini dels relés i redueix la probabilitat de fer un funcionament fals.
Extensió de la vida útil: en comparació amb els contactes ordinaris de níquel-níquel, la vida elèctrica dels contactes tri-compostos augmenta més del 30%.
Adapteu-vos a entorns d’alta càrrega: adequats per controlar dispositius de càrrega d’impacte d’impacte com ara motors i inversors.

(3). Exemples comuns del producte
Relays intermedis (com la sèrie JTX)
Time Relays
Contactes auxiliars del contactor
Relays de senyal en mòduls de control automàtic

Els contactes de plata trimetal substitueixen gradualment els materials de contacte tradicionals per les seves excel·lents propietats elèctriques, l’adaptabilitat de processament i l’economia, especialment en el camp dels relés de control industrial, tenen un paper clau. Combinat amb els avantatges de producció massiva del procés d’encapçalament en fred, proporciona solucions rendibles per als fabricants de components elèctrics.

1. 30 anys d'experiència de la indústria, resolent amb precisió els punts de dolor de les connexions elèctriques
Genes tècnics forts: L’equip principal prové del grup Xiamen Hongfa, líder mundial en relleus. Ha estat profundament involucrat en la indústria elèctrica des de fa més de 30 anys i està ben versat en les característiques del material i els escenaris de fracàs d’aparells elèctrics de baixa tensió, energia nova i altres camps. Pot proporcionar solucions d’estalvi de costos i que milloren l’eficiència i la tecnologia de la tecnologia d’avantguarda (com ara contactes de plata sense cadmi i processos d’alta soldadura per conductivitat tèrmica).

Cobertura de la categoria completa: es dedica principalment a les peces de processament metàl·lic de Rivet/soldades, contactes de tungstè, nuclis de relé i altres parts de processament metàl·lic 100+, adaptats a electrodomèstics de baixa tensió com ara disruptors de circuit, relés, contactors i àmbits emergents com ara nous vehicles d’energia i equips d’emmagatzematge d’energia, per satisfer les necessitats de la prova.

2. Serveis localitzats globals, velocitat de resposta líder a la indústria
7 branques a l'estranger: cobertura d'Europa i els Estats Units (Barcelona), Orient Mitjà (Teheran), sud-est asiàtic (Nova Delhi/Port Klang), Japó i Corea del Sud (Tòquio), proporcionant a l'acobament localitzat de {{1} hora localitzada, suport de crèdit i resposta posterior a la plaça, eliminant la comunicació i la logística de la cooperació de la transmissió.

Sistema de lliurament ràpid: les mostres lliures s’envien en 1-2 dies, les mostres de motlle noves s’envien en 20-30 dies (inclòs el desenvolupament de motlles) i les comandes per lots es lliuren en 15-20 dies (després del pagament), adaptant -se a les necessitats ràpides de R + D i masses dels clients.

3.
Integració multi-procés: Mastering 10+ tecnologies bàsiques com ara encapçalament en fred, estampació, soldadura (8 processos com la soldadura làser/soldadura de resistència), processament CNC<0.01% and the comprehensive cost is 10%-15% lower than that of peers.

Suport a escala de grups: nova facturació anual energètica de 120 milions de iuans, facturació anual elèctrica de baixa tensió de 80 milions de iuans, quatre grans bases de producció (3 fàbriques a Xiamen + 2 a Ningbo) amb la divisió professional del treball:
- Fàbrica Haicang: noves parts d’estampació d’energia/peces de soldadura;
- Beilun Factory: components de contacte de plata;
- Fàbrica de Yinzhou: peces d’estampació del nucli de relé, assegurant la capacitat de producció estable i la tecnologia sofisticada.

4. Control estricte de qualitat, escort del sistema de certificació
Compliment del procés complet: Passat ISO 9001: 2015, IATF 16949 Sistema de qualitat de la indústria de l’automòbil i ROHS, arriben a la certificació ambiental, des del cribratge de matèries primeres (la puresa electrolítica de coure de coure superior o igual al 99,95%) fins a les proves de productes acabats, proporcionen informes de materials COA, dades de control de processos SPC, per assegurar -se que la consistència del producte compleix els estàndards internacionals.

5. L’equip i l’equip de nucli dur posen les bases per a la fabricació
Disposem de set tallers: estampació, soldadura, motlle, CNC, encapçalament en fred, electroplicació i tallers de muntatge automatitzats. Dominem la tecnologia bàsica i no la subcontracta. El personal tècnic clau representa un 30% per assegurar la implementació de la tecnologia i el control estable de qualitat;
Cúmul d’equips avançats: equipat amb més de 100 equips de processament de precisió (com ara màquines d’encapçalament freds de diverses estacions i robots de soldadura per làser), amb una capacitat de processament anual de més d’1 mil milions de peces, que satisfà les necessitats de producció massiva a gran escala i personalització d’alta gamma.

Etiquetes populars: Contacte de plata elèctric, Xina de contacte de plata elèctrica, proveïdors, fàbrica, fàbrica