El coure, a causa de la seva excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica i bona treballabilitat, s'utilitza àmpliament en connectors elèctrics, conjunts de barres, estructures d'intercanvi de calor i components d'instruments de precisió. Com a material de coure d'alta-puresa, posseeix una bona ductilitat durant el processament, però també presenta característiques tècniques com ara l'adhesió de les eines i un enduriment significatiu. Per tant, en la producció real, la ruta de processament s'ha de seleccionar racionalment en funció de l'estructura del producte i els requisits de rendiment. Els processos de conformació i acabat per al mecanitzat CNC de coure normalment es poden planificar sistemàticament des d'aspectes com ara el treball en fred i en calent, el tall, la soldadura, l'estampació i el tractament de superfícies.
Des d'una perspectiva de conformació plàstica, el treball en fred i en calent són els processos fonamentals per a la conformació inicial del coure. El treball en fred inclou estiraments, laminació en fred, flexió i extrusió, basant-se principalment en la deformació plàstica a temperatura ambient per aconseguir ajustaments dimensionals i de forma. El treball en fred pot millorar la resistència del material i la duresa superficial mitjançant l'enduriment per treball, però el problema resultant és una disminució de la ductilitat; una deformació excessiva pot provocar fàcilment esquerdes. Per tant, normalment es requereix un recuit intermedi durant els processos de deformació de múltiples-passes per eliminar la tensió interna i restaurar la plasticitat. Per a la millor fresa de coure, que requereix una gran deformació o una estructura complexa, el procés de treball en calent és més adequat.
En el camp de la fabricació de peces de precisió, el mecanitzat és un pas crucial per aconseguir la precisió dimensional final i la qualitat de la superfície. A causa de l'elevada plasticitat i la bona conductivitat tèrmica del coure, però la seva resistència relativament baixa, els fenòmens d'adherència d'eines i-constitució de les vores són propensos a produir-se durant el mecanitzat del coure, afectant la rugositat de la superfície i l'estabilitat dimensional. Per tant, la selecció d'eines és especialment important. En general, es recomana utilitzar eines afilades d'acer-d'alta velocitat o de carbur amb un gran angle de rastell per reduir la resistència al tall. En un entorn de mecanitzat CNC, la producció de peces de coure CNC hauria d'utilitzar una combinació de paràmetres que inclouen una alta velocitat de l'eix, una velocitat d'alimentació petita i una profunditat de tall adequada per reduir el risc de deformació causada per forces de tall concentrades. Simultàniament, s'ha d'utilitzar un fluid de tall eficaç per a la refrigeració i l'eliminació d'encenalls per evitar l'augment localitzat de la temperatura i l'oxidació de la superfície.
En el fresat, la geometria de l'eina té un impacte decisiu en la qualitat del mecanitzat. A l'hora de seleccionar una fresa d'extrem dedicada per al coure, s'ha de donar prioritat a les ranures d'evacuació d'encenalls polides i a les estructures de tall afilades per reduir l'adhesió del material. Per a superfícies corbes complexes o estructures de cavitats, es pot utilitzar un enllaç multi-eix per completar el fresat CNC de coure. El recorregut de mecanitzat ha de ser el més suau possible per evitar parades sobtades freqüents o canvis bruscos de direcció que puguin causar marques d'eines. Amb el desenvolupament de la tecnologia de mecanitzat automatitzat, el mecanitzat CNC de coure ara pot aconseguir un modelat d'alta-precisió alhora que garanteix una alta conductivitat. Tanmateix, encara s'ha d'evitar un tractament tèrmic excessiu per evitar afectar la conductivitat del material.
La soldadura és un mètode important per connectar components estructurals del molí de boles de coure. A causa de l'alta conductivitat tèrmica del coure, la calor es dissipa ràpidament durant la soldadura, augmentant la dificultat de controlar la temperatura de la piscina fosa. La soldadura per arc d'argó, a causa del seu gas de protecció estable i la seva alta qualitat de soldadura, s'utilitza sovint per connectar components conductors de precisió o segellar les millors freses finals per al coure. Per a connexions metàl·liques diferents, es pot utilitzar la soldadura forta, amb metalls d'aportació de soldadura habituals, com ara el bronze fosforat o a base de plata-. Es requereix una neteja a fons abans de soldar per eliminar les pel·lícules d'òxid i millorar la resistència de les unions. Un control adequat de la temperatura de preescalfament i la velocitat de refrigeració pot reduir l'estrès de soldadura i els defectes de porositat.
L'estampació s'utilitza principalment per a la producció de plaques primes o components estructurals de mida petita a mitjana{0}}. El coure posseeix una ductilitat excel·lent, el que el fa adequat per a la flexió, l'embotició profunda i el punxonat. No obstant això, el material presenta un retorn elàstic després de la formació, la qual cosa requereix una compensació en el disseny de la matriu. La separació de la matriu normalment es controla entre el 8% i el 12% del gruix del material per garantir la qualitat de la secció i reduir la formació de rebaves. Per a peces produïdes-en massa, com ara terminals i connectors, els matrius progressius poden aconseguir una producció d'alta-eficiència. Si es produeix un enduriment greu després de l'estampació, el recuit a baixa-temperatura pot millorar el rendiment del muntatge posterior.
En camps de mecanitzat especialitzats, la electroerosió per filferro és adequada per a la fabricació de molins de boles de coure d'alta-precisió. EDM per fil lent aconsegueix una gran precisió dimensional i una petita -zona afectada per la calor, adequada per a contorns complexos o estructures de forat/solc de precisió. Per a peces giratòries, es pot utilitzar la formació per gir per aconseguir una distribució uniforme del gruix de la paret i una bona qualitat de superfície.
El tractament superficial és un pas crucial per millorar la resistència a la corrosió i les propietats decoratives del coure. Atès que el coure s'oxida fàcilment a l'aire per formar una pel·lícula d'òxid, sovint s'utilitza el níquel o l'estany per formar una capa protectora, millorant la resistència a l'oxidació i la soldabilitat. La passivació química pot formar una pel·lícula protectora estable a la superfície, com l'ús d'inhibidors de corrosió orgànics per formar una capa complexa, alentint així la velocitat de corrosió. Per al coure Mill Finish, que té alts requisits d'aspecte, es pot conservar la textura metàl·lica original, mentre que l'acabat superficial es pot millorar mitjançant la neteja i el poliment.
En l'etapa de producció de xapa, els materials normalment es laminen en calent-o en fred- mitjançant un laminador de coure per aconseguir el gruix i la microestructura desitjats. Durant el rodatge, la velocitat de reducció i el ritme de recuit s'han de controlar per garantir una mida uniforme del gra i mantenir una bona conductivitat elèctrica. Si el material entra al procés de mecanitzat CNC, els paràmetres de tall s'han de tornar a avaluar en funció de l'estat del material.
En general, la fabricació deMecanitzat CNC de courerequereix un equilibri entre la conductivitat elèctrica, la resistència mecànica, la precisió dimensional i el cost de producció. Mitjançant la selecció racional dels mètodes de treball en fred o en calent, l'optimització de l'estructura de l'eina, el control de l'entrada de calor de la soldadura i la millora dels processos de tractament de superfícies, la qualitat i la vida útil del laminador en fred de coure es pot millorar significativament. En el context de les actualitzacions contínues en la fabricació de precisió i els equips elèctrics, la tecnologia de processament del coure continuarà evolucionant cap a l'alta precisió, l'automatització i la fabricació ecològica.
contacta amb nosaltres
Per obtenir informació sobre solucions d'optimització de molins de boles de coure o serveis de processament personalitzats, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Proporcionarem suport tècnic professional i informació detallada.
