El mecanitzat de rosques és una part crucial de la fabricació mecànica, el seu nucli és la creació de rosques internes i externes a la superfície d'una peça mitjançant eines específiques. El mecanitzat de fil es divideix principalment en dues categories: una és el tall de fil, que elimina material mitjançant eines de conformació o abrasius, i l'altra és la formació de fil, que utilitza motlles per induir la deformació plàstica del material. En els camps moderns de fixació i muntatge automatitzat, l'aplicació generalitzada de productes com ara els cargols auto-perforants exigeix molt la precisió i l'eficiència del mecanitzat de rosques.
En els processos tradicionals de tall de fil, el tornejat és el mètode més bàsic i utilitzat. Utilitzant una eina de forma o una pinta de fil en un torn, l'eina es mou precisament un cable axialment per cada revolució de la peça. Les eines de formulari tenen una estructura senzilla, la qual cosa les fa ideals per a la producció d'una sola-peça,-per lots petits; mentre que les pintes de fil, tot i que d'estructura complexa, ofereixen una eficiència de producció extremadament alta i són adequades per a la producció massiva de fils curts de pas fi-. Aquest procés de tornejat d'alta-precisió proporciona una base en blanc d'alta-qualitat per als cargols auto-roscants-de conformació, assegurant l'estabilitat dels processos de conformació posteriors.
El fresat de fils és un altre mètode de tall altament eficient, que normalment es realitza en una fresadora de fils amb freses d'extrem en forma de disc o pinta{0}. Les freses d'extrem de disc s'utilitzen principalment per mecanitzar rosques externes trapezoïdals, com ara cargols i engranatges sense fi, mentre que les freses d'extrem en forma de pinta-de vores múltiples requereixen només 1,25 a 1,5 revolucions de rotació de la peça per mecanitzar rosques internes i externes normals, donant com a resultat una productivitat extremadament alta. Aquest procés de fresat eficient permet un control precís del pas i el perfil de la rosca, proporcionant un suport tècnic fiable per a la fabricació de diversos elements de fixació autorroscants d'alt-estàndard-.
Per a peces de treball d'alta-precisió que han estat sotmeses a tractament tèrmic i enduriment, el rectificat de fil és un procés d'acabat essencial. Utilitzant moles d'un sol - o multi-fil, el rectificat pot aconseguir una precisió de pas extremadament alta (grau 5-6) i una excel·lent rugositat superficial. El rectificat d'un -fil és adequat per a cargols de precisió i calibres de rosca, mentre que el rectificat per immersió ofereix una major productivitat. Aquesta tecnologia de rectificat de precisió garanteix la precisió d'ajust i la resistència al desgast dels cargols de perforació de gamma alta en condicions de funcionament dures.
A més de tallar, roscar i roscar també són mètodes de mecanitzat habituals. El roscat consisteix a cargolar una aixeta en un forat-perforat prèviament per mecanitzar rosques internes, mentre que el roscat utilitza una matriu per tallar rosques externes a la barra. La precisió de mecanitzat d'aquests dos mètodes depèn directament de la precisió de les eines de tall. En la producció i el muntatge de diversos claus de subjecció auto--, el roscat s'utilitza sovint per mecanitzar femelles coincidents o forats roscats interns; és senzill d'operar i es pot fer manualment o mecànicament.
El rodatge de fil és un mètode de mecanitzat sense xips que utilitza una matriu de conformació per deformar plàsticament la superfície d'una peça per crear fils. Aquest mètode no només compta amb una gran utilització del material, sinó que també millora significativament la resistència i la duresa del fil a causa de l'enduriment per treball, alhora que manté una rugositat superficial superior a la del mecanitzat. L'enrotllament de rosques és especialment adequat per a la producció en massa d'elements de fixació estàndard i és el procés d'alta-eficiència preferit per a la fabricació de cargols auto-perforants-.
Depenent de la matriu utilitzada, el rodatge de fil es pot dividir en dues categories: enrotllament de fil i roscat. L'enrotllament de fil utilitza dues plaques de rodament de fil esglaonat per pressionar linealment la peça de treball; La rosca de rosca utilitza rodes de rosca giratòria per pressionar radialment o tangencial la peça de treball. El roscat tangencial de rosques (roscat planetari) permet l'alimentació contínua de la peça, donant lloc a una productivitat extremadament alta i el fan ideal per a la producció automatitzada de grans quantitats de peces estàndard, com ara el-perforat automàtic i els cargols auto-.
En la fabricació de precisió, el rectificat de fil s'utilitza sovint per corregir fils mecanitzats. Utilitzant eines de mòlta fetes de materials més suaus com el ferro colat, la peça es rectifica tant en direccions cap endavant com enrere, eliminant eficaçment els errors de pas. Per a fils interns endurits, la mòlta també pot eliminar la deformació. Aquest mètode de mecanitzat d'ultra-precisió garanteix el màxim rendiment d'ajust del cargol de conformació de -fils de perforació- en equips mecànics d'alta-gama.
En resum, els diferents mètodes de processament de fils tenen cadascun els seus avantatges i desavantatges, i el mètode adequat s'ha de triar de manera flexible en funció del material de la peça, el volum de producció i els requisits de precisió. Tant si es busca la màxima precisió mitjançant la mòlta i el lligat, com si es busca una alta -eficiència mitjançant laminació i fresat, l'objectiu final és complir els requisits estrictes dels productes industrials moderns, com ara Rapid Screw for Installation, per a la fiabilitat de la connexió i l'eficiència del muntatge.
Amb l'avenç de la indústria 4.0, els requisits d'eficiència i consistència en el processament de fils són cada cop més estrictes. Adopció avançadaCargol-formador de rosca ràpidaEls processos de fabricació poden reduir significativament els costos de producció i millorar el rendiment del producte. Si necessiteu una consulta professional sobre tecnologia de processament de fils o solucions de fixació personalitzades, no dubteu a contactar amb nosaltres. Us proporcionarem un suport tècnic i serveis eficients i precís.
contacta amb nosaltres
