El coure de beril·li és un aliatge de coure àmpliament utilitzat

Bon rendiment integral: excel·lents propietats mecàniques, resistència, duresa, resistència al desgast i resistència a la fatiga són les millors entre els aliatges de coure. També té una alta conductivitat elèctrica, conductivitat tèrmica, no magnètica, resistència a les espurnes i altres propietats, fàcils de llançar i de premsar.

Treball en fred i rendiment de treball en calent: excel·lent rendiment de treball en fred i bon rendiment de treball en calent. Per exemple, l'estampació de coure de beril·li C17200 té un excel·lent rendiment de treball en fred i un bon rendiment de treball en calent i s'utilitza principalment en diafragmes, caixes de diafragma, manxes, molles, etc.

1. Processament de tall:

- Selecció de líquids de tall: L’ús del líquid de tall durant el tall pot tenir un paper en la dissipació i la lubricació de la calor, ampliar la vida de l’eina i millorar l’eficiència del processament i la qualitat del producte. Com que el bronze de berili genera molta calor de tall durant el procés de tall, el líquid de tall s’utilitza principalment per accelerar la difusió de la calor de tall i reduir la temperatura de tall. Per exemple, el líquid de tall d’oli mineral més del 3% al 7% de llard s’utilitza per tallar el material d’estampació de coure de beril·li C17200. Tot i que l’emulsió feta d’oli soluble té un efecte evident de dissipació de calor, l’element de sofre de la composició provocarà algunes taques a la superfície del material de bronze de berili, deixant el perill ocult de desballestar la peça. L’efecte de dissipació de calor de l’oli mineral més la llard és relativament pobre en comparació amb l’emulsió, però l’efecte de lubricació és relativament evident, cosa que pot reduir la fricció entre l’eina i la peça i reduir la calor de tall.

- Drilling: Quan es perfora el material de molla de contacte elèctric, podeu triar un simulacre de twist d'acer d'alta velocitat per a forats de perforació. L’angle de l’hèlix de la perforació és de 29 graus, l’angle superior és de 118 graus i l’angle de la vora de la perforació és de 12 graus. Si cal, es pot utilitzar un punt d’eina especial. A causa de la gran resistència i duresa del material de coure de beril·li, es requereix una velocitat de tall inferior i el líquid de tall s’aboca per refrigerar i lubricar, cosa que ajuda els xip Desgast de la broca i amplia la vida útil del bit de perforació. Al mateix temps, cal assegurar -se que la velocitat de tall i la velocitat d’alimentació siguin constants per evitar l’enduriment del fons del forat i augmentar la dificultat del processament.

- Frescament: el contacte de la molla de coure de beril·li té una gran resistència i duresa. Quan es molla, l’avantguarda ha de ser nítid i tenir una forta resistència a l’impacte. Tot i que tant els talladors d’acer d’alta velocitat com els talladors de fresat de carbur es poden utilitzar per a materials de coure de beril·li, els talladors de fresat de carbur tenen una precisió de processament més elevada, de manera que els talladors de fresat de carbur s’utilitzen generalment per a la fresat. Quan es converteix en materials de bronze de berili, és recomanable utilitzar el mètode asimètric de molla, que pot reduir eficaçment la fricció entre el tallador de fresat i la peça, estabilitzar la peça i reduir la vibració de les eines. Durant el procés de fresat, alguns fluids de tall també es poden utilitzar per ampliar la vida útil del tallador de fresat i reduir el valor de la rugositat superficial de la peça.

2. Tractament tèrmic:

- Tractament de solucions: generalment, la temperatura de calefacció del tractament de solucions es troba entre 780-820 grau. A favor deAliatge de coure de beril·liS'utilitzen materials utilitzats com a elements elàstics, 760-780 grau, principalment per evitar que els grans gruixuts afectin la força. La uniformitat de la temperatura del forn de tractament de la solució s’ha de controlar estrictament a ± 5 graus. El temps de retenció es pot calcular generalment com a 1 hora/25mm. Quan el bronze de berili està sotmès a un tractament de calefacció de solucions a l’aire o a una atmosfera oxidant, es formarà una pel·lícula d’òxid a la superfície. Tot i que té poc efecte sobre les propietats mecàniques després de l’enfortiment de l’envelliment, afectarà la vida útil de l’eina durant el processament en fred. Per evitar l’oxidació, s’ha d’escalfar en un forn de buit o descomposició d’amoníac, gas inert i reducció de l’atmosfera (com l’hidrogen, el monòxid de carboni, etc.) per obtenir un efecte de tractament tèrmic brillant.

- Tractament envelliment: la temperatura de l’envelliment de la molla plana de coure de beril·li està relacionada amb el contingut de BE. Tots els aliatges que contenen menys del 2,1% són adequats per al tractament de l’envelliment. Per als aliatges amb més de l’1,7%, la temperatura d’envelliment òptima és {{5} graus, i el temps de retenció és 1-3 hores (segons la forma i el gruix de la part). Per a aliatges d’elèctrodes altament conductors amb menys de 0. En els darrers anys, també s’ha desenvolupat l’envelliment de doble etapa i en diverses etapes, és a dir, l’envelliment a curt termini a temperatures altes i la retenció a llarg termini a temperatures baixes. L’avantatge d’això és que el rendiment es millora, però es redueix la deformació. Per millorar la precisió dimensional del bronze de berili després de l’envelliment, es pot subjectar per a l’envelliment i, de vegades, es pot utilitzar un tractament d’envelliment separat en dues etapes.

- Tractament per alleujar l’estrès: la temperatura de recuit de l’alleujament de l’estrèsPrimavera de beril·li per a reléés de 150-200 graus i el temps de retenció és de 1-1,5 hores. Es pot utilitzar per eliminar l'estrès residual causat pel tall de metall, redreçat, conformat en fred, etc., i estabilitzar la forma i la precisió dimensional de les peces durant un ús a llarg termini.