En la fabricació moderna, la tecnologia de mecanitzat CNC s'ha convertit en un mitjà important per produir peces d'alta precisió, especialment quan es mecanitza components de mecanitzat CNC de llautó, els requisits de tractament tèrmic i la tecnologia de control de deformació són més estrictes. Els materials de llautó s'utilitzen àmpliament en electrònica, maquinària, automòbils i altres camps a causa de la seva bona conductivitat, resistència al desgast i mecanització. Per tant, com controlar el tractament tèrmic i la deformació durant el mecanitzat és la clau per garantir el rendiment i la precisió del producte.
La importància del tractament tèrmic per a components de mecanitzat CNC
La tecnologia de tractament tèrmic és una part important del mecanitzat CNC. Mitjançant la calefacció, l'aïllament, el refredament i altres processos, es poden canviar les propietats físiques i químiques del material, millorant així la duresa, la resistència i la resistència al desgast de les peces. Per exemple, a l'hora de mecanitzarPeces CNC de llautó de precisióEl tractament tèrmic adequat pot millorar la resistència a la tracció i la duresa de les peces i millorar l'estabilitat de l'estructura. Els mètodes comuns de tractament tèrmic inclouen:
Recuit:Aplicable a materials de llautó, pot millorar la seva mecanització i reduir el risc de deformació durant el tall. Després del recuit, el material es torna més tou i té una millor mecanització.
Temprament i temperat:En alguns escenaris d'aplicació amb requisits més alts, també es poden utilitzar processos de trempat i tremp per millorar les propietats mecàniques de les peces.
Aplicació de la tecnologia de control de deformació en el mecanitzat CNC
Durant el procés de mecanitzat CNC, les peces es poden deformar a causa dels efectes de la força de tall, la calor, les propietats del material i altres factors. Sobretot a l'hora de mecanitzarComponents de llautó CNC de precisió, el control de la deformació és especialment important. A continuació es mostren diverses tecnologies de control de deformació d'ús habitual:
Tall segmentat i mecanitzat distribuït:
El mètode de tall segmentat pot dispersar eficaçment la força de tall i reduir la deformació local. Per exemple, tallar peces complexes en diversos segments petits pas a pas pot ajudar a evitar la distorsió de la forma causada per una força de tall excessiva.
Disseny de precisió dels accessoris d'eines:
En el mecanitzat CNC, el disseny dels accessoris requereix una atenció especial. L'ús d'accessoris d'alta precisió pot garantir l'estabilitat de la posició de les peces durant el mecanitzat. Per exemple, en mecanitzar peces mecanitzades de precisió de llautó, els accessoris personalitzats poden arreglar peces de manera eficaç i garantir la precisió del mecanitzat.
Control dels paràmetres de tall:
La configuració raonable de paràmetres com ara la velocitat de tall, la velocitat d'avanç i la profunditat de tall és un mitjà important per controlar la deformació. Per exemple, reduir la velocitat de tall pot reduir la generació de calor, reduint així el risc de deformació del material.
Ús de fluid de refrigeració i tall:
L'ús d'un fluid de tall eficient pot ajudar a reduir la temperatura de tall, alhora que proporciona lubricació i redueix l'impacte de la força de tall en la deformació de la peça. Per a mecanitzatPeces de llautó mecanitzades CNC, escollir el fluid de tall adequat pot millorar la qualitat i l'estabilitat del mecanitzat.
Aplicació integral i efecte de producció real
En combinar les tecnologies de tractament tèrmic i control de deformació esmentades anteriorment, la qualitat i el rendiment del mecanitzatComponents de mecanitzat CNC de llautóes pot millorar significativament. Per exemple, en els camps dels components electrònics, peces d'automòbils, components de transmissió mecànica, etc., aquestes tecnologies poden garantir que les peces mantinguin propietats elèctriques i mecàniques estables en condicions de càrrega elevada i alta temperatura.
Al mateix temps, l'aplicació d'aquestes tecnologies també ajuda a millorar l'eficiència de la producció i reduir els residus de materials. El control eficaç de la deformació del mecanitzat pot reduir els passos de processament posteriors, estalviar temps i costos i millorar l'eficiència global de la producció.
