En el camp del processament de connectors i terminals conductors, el contacte de molla de coure de beril·li de peces de xapa metàl·lica és un component conductor elàstic àmpliament utilitzat. Els seus processos de flexió i estampació són propensos a defectes d'esquerdes, reduint directament la conductivitat i la vida útil del producte. L'estat inherent del material és la causa principal de l'esquerdament. Si les propietats mecàniques del coure de beril·li no s'entenen completament abans del processament i les diferències en la suavitat i la duresa de la matèria primera s'ignoren abans de l'estampació directa, la distribució interna de la tensió de la làmina es desequilibrarà, donant lloc a micro-esquerdes en el moment de la formació. Aquest problema és encara més pronunciat als productes de terminals de-pel·lícula fina.
El control inadequat del procés de tractament tèrmic també augmentarà significativament la probabilitat de deformació i esquerdes a l'estampació de coure de beril·li per a connectors elèctrics. El coure de beril·li depèn del tractament tèrmic per aconseguir un enfortiment elàstic. Durant l'etapa de tractament d'envelliment a alta -temperatura, si la peça de treball no està fixada i limitada per un accessori dedicat, la làmina es deformarà i es deformarà lliurement a altes temperatures. La tensió interna residual es genera dins de la xapa després de la deformació. Durant els processos de flexió i conformació posteriors, els punts de concentració de tensió s'estenen ràpidament i es formen a través de-esquerdes. En la producció en massa, els processos de tractament tèrmic sense posicionament d'eines augmenten significativament la taxa de defectes.
La superposició del gra de laminació i les línies de flexió és un problema típic del procés a les peces d'estampació de beril·li de coure terminal, que provoca coll i microesquerdes durant l'estampació. Després de rodar, les fibres metàl·liques internes de la xapa s'orienten, amb una millor ductilitat del material en la direcció d'extensió de la fibra i una resistència a la tracció més feble perpendicular a la direcció de la fibra. Quan la línia de flexió segueix el gra de rodament, la deformació de tracció a l'àrea de flexió supera el límit de tolerància del material, donant com a resultat un coll a la superfície primer. Amb una tensió continuada, això es converteix directament en esquerdes visibles, un defecte del procés comú en el processament de les peces en blanc-finals.
Els paràmetres de disseny estructural del producte inadequats poden provocar esquerdes de flexió a la peça d'estampació de coure BeCu per a accessoris de presa de la font. El radi de flexió és un paràmetre bàsic de disseny. Quan el radi de flexió interior és més petit que el gruix de la làmina, l'esforç de compressió a la cara interior i l'esforç de tracció a la cara exterior s'amplifiquen dràsticament, donant lloc a una deformació de tracció excessiva de la superfície de la làmina i esquerdes que apareixen preferentment a la cantonada exterior de la corba. Per a les làmines de coure de beril·li de diferents gruixos, s'ha de fer coincidir un estàndard de radi de flexió mínim corresponent per evitar problemes d'esquerdes per lots causats per dissenys estructurals de -radi petit.
Un disseny d'angle de flexió no raonable agreujarà encara més el risc d'esquerdes a les peces d'estampació de xapa de coure de beril·li. Com més gran és l'angle de flexió, més gran és la deformació de tracció a la cara exterior de la làmina i la càrrega de tracció del material augmenta en conseqüència. Si l'angle de flexió requerit del producte s'aproxima a l'angle de conformació límit, sense processos de flexió pre-o esglaonats per amortiguar l'estrès, un sol doble-angle gran trencarà instantàniament la superfície de la làmina. En el disseny de molles de coure de beril·li ultra-de precisió, cal controlar l'angle de formació d'una sola corba i utilitzar la flexió per etapes per alliberar l'estrès i reduir la generació d'esquerdes.
En resum, el trencament de les peces d'estampació elàstica de coure de beril·li és causat per múltiples factors, inclosos els materials, el tractament tèrmic, la disposició del procés i el disseny estructural. Quan es fabriquen peces estampades amb coure de beril·li, és crucial controlar simultàniament cinc aspectes clau: selecció de matèries primeres, tractament tèrmic, eines, disseny del patró de flexió i radi i angle de flexió. La gestió de l'estrès intern durant tot el procés-des del disseny i la fabricació-és essencial per prevenir eficaçment les esquerdes i garantir l'estabilitat de l'elasticitat, la conductivitat i la durabilitat de la molla.
Aprofitant processos d'emmotllament madurs i un control de qualitat integral, el nostre auto{0}}desenvolupament i-produïm en massaParts de xapa metàl·lica Contactes de molla de coure de beril·licomplir estrictament les especificacions d'emmotllament de coure de beril·li. Seleccionem matèries primeres en condicions adequades, utilitzem eines de tractament tèrmic estandarditzats i optimitzem la disposició i els paràmetres del patró de flexió per eliminar defectes com ara esquerdes i deformacions a l'origen. La precisió dimensional, l'estabilitat de la conductivitat i la resistència a la fatiga compleixen els alts estàndards exigits per les indústries d'electrònica de precisió i connectors. Per a la personalització, la producció de mostres i les necessitats de compra a granel, no dubteu a contactar amb nosaltres.
contacta amb nosaltres
