Característiques de l'aliatge de plata

L'aliatge de plata és un material d'alta tecnologia amb excel·lents propietats, àmpliament utilitzat en els camps electrònics, elèctrics i industrials de gamma alta. Les seves característiques principals inclouen una excel·lent conductivitat elèctrica i conductivitat tèrmica, cosa que fa que l'aliatge de plata excel·li en contacte elèctric i conducció de calor. L'aliatge de plata combina l'excel·lent conductivitat elèctrica de la plata amb els avantatges d'altres metalls, com ara la millora de la resistència al desgast i la resistència a la corrosió, de manera que pugui mantenir un rendiment estable en entorns extrems.

Contactes de plata pura La plata pura té la major conductivitat elèctrica, conductivitat tèrmica, plasticitat i resistència a la corrosió de l'arc, i té una resistència de contacte molt baixa. És fàcil de processar i soldar, per la qual cosa és un material de contacte ideal (material de connexió elèctrica) per fer connectors elèctrics tancats continus. És un dels materials més utilitzats en aparells elèctrics de baixa tensió de petita capacitat. Per exemple, interruptors automàtics, termòstats, màquines de cocció, forns, temporitzadors, relés tèrmics, ordinadors, etc. La plata de gra fi es fa afegint oligoelements a la plata per refinar els grans. Per tant, té una conductivitat elèctrica i una conductivitat tèrmica similars a la plata i una resistència de contacte estable, i té una millor resistència i duresa que la plata, i la seva vida elèctrica és superior a la de la plata pura.

El coure-plata té una alta duresa i una bona resistència al desgast, i s'utilitza principalment en aparells elèctrics amb fricció lliscant quan els contactes s'obren i tanquen.

El contacte té una bona conductivitat i no és fàcil d'oxidar a la superfície. Quan s'afegeix coure (3-28%), la resistència de la plata a la crema es pot millorar significativament. Per tant, el material de contacte dopat amb coure es pot utilitzar per a una intensitat de corrent de fins a 16A. Com que l'addició de coure, especialment quan el contingut de coure és alt (com ara el 10%), pot reduir el fenomen de transferència de material en condicions de treball de corrent continu. S'utilitza àmpliament en tot el camp dels interruptors elèctrics, com ara contactors de CA, relés, interruptors d'eines elèctriques, botons, temporitzadors, electrodomèstics, etc.

Els contactes elèctrics de plata-níquel tenen una bona conductivitat elèctrica. Tenen una resistència de contacte petita i estable, una petita transferència de material sota corrent DC, una bona resistència al desgast i no són tòxics. Silver-níquel 10 es fabriquen mitjançant sinterització i extrusió de pols de coprecipitació, i plata-níquel 20 i plata-níquel 30 es fabriquen mitjançant sinterització i extrusió de pols. Aquest contacte s'utilitza àmpliament en interruptors de CA com a contactes elèctrics en tecnologia de baixa tensió. El seu avantatge és que es pot soldar al pont de contacte sense cap capa soldable addicional, de manera que el procés de preparació de les peces de contacte pot ser senzill i econòmic. Com ara interruptors de comandament de relés, interruptors de lleves, contactors auxiliars, interruptors d'instruments, temporitzadors de rentadores de termòstat, interruptors automàtics, relés, interruptors elèctrics d'automòbil, etc.

Aliatge de plata fet afegint níquel a plata. L'addició d'una petita quantitat de níquel pot refinar els grans, millorar la duresa, la resistència al desgast i la resistència a la combustió de la plata i augmentar lleugerament la resistència de contacte. Atès que la plata i el níquel no són miscibles, es preparen per metal·lúrgia en pols i el contingut de níquel és generalment del 5% al ​​40%. Els materials de contacte elèctric d'aliatge de plata-níquel tenen una bona conductivitat elèctrica i tèrmica, una forta resistència a la transferència de metalls, l'esgotament de l'arc, l'erosió elèctrica, bona resistència al desgast, alta resistència, bona ductilitat i capacitat de tall i major resistència de contacte que la plata. Les propietats físiques de l'aliatge de plata-níquel es mostren a la taula. En el passat, la preparació d'aliatges de plata-níquel utilitzava principalment la co-deposició química per obtenir pols mixtes de plata i níquel, i després utilitzava mètodes químics per fer pols recobertes de plata i níquel. La fabricació de pols química generalment té un procés més complicat i un cost elevat. Amb el desenvolupament de la tecnologia de fabricació de pols, en els darrers anys, s'ha utilitzat l'atomització mecànica per fer pols extremadament fines, i després barrejar, premsar, sinteritzar i extruir per fer aliatges de plata-níquel amb un rendiment igual de fiable. Recentment, s'ha desenvolupat la tecnologia de fabricació de pols de polvorització conjunta de plata i níquel i la tecnologia d'aliatge mecànic, i el rendiment del material és millor. Es pot afegir una petita quantitat d'elements de terres rares als aliatges de plata-níquel per millorar-ne el rendiment. Els aliatges de plata-níquel s'utilitzen principalment en aparells elèctrics de baixa tensió. AgNi10 s'utilitza principalment en contactors de CA per sota de 20A; AgNi (15-40) pot suportar càrregues més grans. L'aliatge de plata-níquel s'utilitza àmpliament com a material de contacte en diversos interruptors, controladors, reguladors de tensió, disjuntors, aparells elèctrics d'automòbil, arrencadors magnètics, etc.

El cadmi de plata té una bona conductivitat i una certa capacitat d'extinció de l'arc. Els contactes d'aliatge de cadmi de plata s'utilitzen sovint en aparells elèctrics de contacte de botzines d'automòbils i alguns instruments i comptadors. L'òxid de cadmi de plata és resistent al desgast elèctric i a la soldadura, i té una resistència de contacte baixa i estable. A l'òxid de cadmi de plata, l'òxid de cadmi es dispersa a la matriu de plata, augmentant així la duresa i la resistència al desgast del material. Quan les partícules d'òxid de cadmi disperses es descomponen sota l'acció de l'arc, absorbeixen molta calor, la qual cosa afavoreix el refredament i l'extinció de l'arc. Durant la descomposició, es produeix una evaporació violenta per eliminar l'arc, purificant la superfície de contacte, reduint així el desgast elèctric, augmentant la vida elèctrica i mantenint una baixa resistència de contacte. El filferro d'òxid de cadmi de plata es fabrica pel mètode de pre-oxidació; Les peces de contacte d'òxid de cadmi de plata s'afegeixen amb oligoelements (T) i es fabriquen mitjançant el mètode d'oxidació interna d'aliatge, i la seva superfície de soldadura té una capa de plata composta.

Aquest contacte és un dels materials més importants en els materials de contacte d'òxid de plata-metall. Les propietats especials del contacte estan determinades pel CdO fi a la xarxa de plata. Quan la temperatura és superior a 900 graus, el CdO es sublima, refredant la superfície de contacte, reduint l'energia de l'arc i l'extinció de l'arc, mentre que la presència d'òxid de cadmi millora la resistència a la soldadura del contacte. Gamma d'aplicacions típica: contactors de baixa tensió, relés, relés intermitents automàtics, sèries d'interruptors auxiliars, temporitzadors, arrencadors, interruptors automàtics i interruptors de protecció contra fuites, com ara CJ10, sèrie CJ20, interruptors petits S060 i interruptors automàtics de la sèrie TH.

L'òxid d'estany de plata està fet de pols mitjançant un procés especial i té una excel·lent resistència a l'erosió de l'arc, resistència al desgast i resistència a la soldadura. És un material de contacte elèctric ideal i respectuós amb el medi ambient per substituir l'òxid de cadmi de plata i s'ha aplicat gradualment en contactors de CA i CC, relés i interruptors automàtics de baixa tensió. L'òxid d'aquest contacte té una estabilitat tèrmica més alta que el CdO. Per al material de contacte AgZnO, com que ZnO té una major estabilitat, la resistència de contacte augmenta, però es pot compensar per mitjans estructurals. Per exemple, es pot utilitzar una força de contacte més gran.

En el material AgSnO, a causa de la presència d'una petita quantitat d'additius especials d'òxid metàl·lic, es garanteix que la seva resistència al contacte es troba dins del rang admissible. Quan es desconnecta, el rendiment del contacte es determina per la combustió, l'arc i l'extinció de l'arc. En aquest sentit, les característiques dels materials de contacte d'òxid de plata-metall es troben principalment en la resistència a la combustió. Els materials de contacte AgCdO produïts per la metal·lúrgia de pols són més resistents a la crema i l'arc que els preparats per oxidació interna. En condicions de càrrega elevada, el material AgSnO té menor pèrdua de material que l'AgCdO. El material de contacte AgCdO13 també presenta un rendiment similar. El material AgZnO és el més adequat per a contactors i interruptors d'aire amb gran capacitat de commutació. Com ara interruptors de circuits de la sèrie DZ5, DZ12, DZ13 i DZ15, contactors de CC TCK7 i interruptors de fuites. El material de contacte AgSnO2 és respectuós amb el medi ambient i no tòxic, amb una excel·lent resistència a la soldadura i l'erosió de l'arc. En termes generals, en condicions de gran corrent, AgSnO2 té una millor resistència a l'erosió de l'arc que AgCdO; sota llums o càrregues capacitives, AgSnO2 presenta una resistència més forta al xoc actual que AgCdO i AgNi; Sota càrregues resistives de CA, AgSnO2 té una resistència de contacte lleugerament superior a AgCdO, però sota llums de CC o càrregues de motor, presenta una resistència de contacte baixa i estable; en condicions de corrent continu, el material AgSnO2 es transfereix menys que AgCdO. Els materials de contacte AgSnO2 s'utilitzen àmpliament en contactors de CA i CC de capacitat mitjana i gran, relés de potència de CA i CC, aparells elèctrics d'automòbil i interruptors automàtics de baixa tensió de petita i mitjana capacitat.

L'òxid d'estany de plata, l'òxid d'indi (AgSnO2ln203) és actualment l'alternativa més valuosa comercialment a l'òxid de cadmi de plata (AgCdO). Com que té una millor estabilitat i una duresa més alta que l'òxid de cadmi de plata, té una millor resistència a la soldadura i la crema. En particular, els òxids en forma d'agulla precipitats durant el procés d'oxidació interna s'orienten perpendicularment a la superfície de contacte, la qual cosa és molt beneficiós per al rendiment del contacte. Aquest material substitueix els materials AgCdO i s'utilitza en aparells elèctrics de baixa tensió com disjuntors, interruptors, relés, etc.

els nostres productes

 

Els nostres contactes de plata sòlida estan fets de material de plata d'alta puresa, que combina una excel·lent conductivitat i resistència al desgast per garantir que cada contacte pugui transmetre un corrent estable i eficient, reduint significativament la pèrdua d'energia i la resistència de contacte. Cada contacte de plata es processa amb precisió i es controla estrictament la qualitat, amb una excel·lent resistència a la corrosió i una durabilitat a llarg termini, i pot mantenir un rendiment estable fins i tot sota càrregues elevades i entorns extrems. Això no només millora el rendiment general de l'equip, sinó que també allarga la seva vida útil i redueix els costos de manteniment i substitució. Tant si s'utilitzen en equips industrials com en productes electrònics de gamma alta, els nostres contactes de plata poden oferir una fiabilitat i eficiència inigualables. Escollint els nostres contactes de plata, experimentaràs una major eficiència laboral i una qualitat de producte duradora. Poseu-vos en contacte amb nosaltres ara per obtenir més detalls del producte i deixeu-nos ajudar-vos a millorar el rendiment i la fiabilitat del vostre equip.

>

Més informació>>