Com a components bàsics en els camps de la connexió elèctrica i la fixació mecànica, els reblons de contacte bimetàl·lic-específicament els que s'utilitzen com a contactes elèctrics giratoris- tenen una integritat estructural que determina directament l'estabilitat i la vida útil del punt de connexió. Particularment en equips elèctrics-de gamma alta, els problemes d'esquerdes poden provocar fàcilment errors en el dispositiu i perills de seguretat; per tant, la resolució del problema de l'esquerda en aquests contactes i l'estandardització dels processos de tractament de superfícies són de cabdal importància. Per als contactes de plata de contacte obert, la naturalesa única de la seva estructura composta bimetàl·lica requereix un enfocament molt específic per a la prevenció i el control d'esquerdes, cosa que la converteix en una prioritat tècnica clau dins de la indústria.
Per resoldre eficaçment el problema d'esquerdes en els contactes Breaker Silver, és essencial establir i complir primer el procediment de reblat correcte, que serveix com a requisit previ fonamental per a la prevenció. Les operacions de reblat han de seguir la seqüència estàndard: "perforació-inserció-reblat". En primer lloc, s'ha de perforar un forat precís a l'objecte a connectar; el diàmetre del forat ha de coincidir amb les especificacions del rebló per evitar una distribució desigual de la tensió durant el reblat causada per un forat massa gran o massa petit. Posteriorment, el rebló s'insereix al-forat passant, assegurant un ajustament ajustat i alineat entre el rebló i la posició del forat, després del qual s'utilitza una eina de reblons per dur a terme l'operació de subjecció. Donada la seva estructura composta bimetàl·lica, els reblons de contacte bimetàl·lics exigeixen un estàndard més alt de precisió del procediment, que requereix un control i una supervisió estrictes en cada etapa del procés.
Entre diversos tipus de contactes elèctrics, els contactes dibuixats rarament pateixen problemes d'esquerdes a causa dels seus avantatges inherents al disseny estructural. Per contra, els contactes semi-buits i sòlids sovint presenten esquerdes durant el procés de reblat; en conseqüència, identificar les causes arrel requereix una investigació multi-dimensional seguida d'accions correctives específiques. La principal d'aquestes causes és la selecció inadequada de materials. Els contactes s'han de fabricar amb un fil de contacte especialitzat-un material tractat mitjançant processos específics per garantir una resistència i plasticitat excel·lents. Aquest tractament evita eficaçment el trencament durant el reblat causat per una fragilitat excessiva del material. Això és especialment crític per als contactes bimetàl·lics (Ag/Cu), on la compatibilitat de les capes compostes de plata-coure determina directament la resistència a les esquerdes; per tant, les matèries primeres s'han de sotmetre a un rigorós cribratge.
Més enllà dels problemes materials, les desviacions en la concentricitat dels contactes semi-buits constitueixen una altra causa important d'esquerdes. Si un contacte semi-buit no té concentricitat, la força mecànica aplicada durant el reblat es concentra en àrees localitzades específiques, donant lloc a una distribució desigual de la tensió i un esquerdament posterior. Aquest problema és especialment pronunciat en els contactes compostos, on la interfície entre la capa composta i el material base alberga inherentment vulnerabilitats potencials a l'estrès; qualsevol desviació de la concentricitat agreuja encara més aquest risc d'esquerdes. Per tant, un control estricte sobre la precisió de la concentricitat dels contactes semi-buits és imprescindible durant tot el procés de fabricació.
Els errors operatius durant el procés de reblat també poden provocar esquerdes en els contactes de punt de bloc de contacte de Schneider. El tall desigual del capçal de contacte provoca una distribució no-uniforme dels punts d'aplicació de la força durant el reblat, provocant una tensió localitzada excessiva que genera fàcilment esquerdes. A més, si l'eina de perforació està desalineada amb el centre del contacte, la força aplicada es compensa; això no només provoca esquerdes, sinó que també compromet la integritat mecànica i la fermesa de la connexió. Per als contactes bimetàl·lics amb cap-fred, les característiques inherents al seu procés de fabricació de forja-en fred exigeixen un grau encara més gran d'uniformitat de força durant el reblat; en conseqüència, la probabilitat d'esquerdes causades per errors operatius és relativament més elevada per a aquest tipus de contacte.
La resolució de problemes d'esquerdes als reblons de plata de contacte auxiliar Schneider MPCB requereix un enfocament centrat en "primer la prevenció, en segon lloc la resolució de problemes". A més d'estandarditzar els procediments operatius i optimitzar la selecció de materials i la precisió dimensional, és fonamental incorporar processos de tractament superficial adequats. Els tractaments superficials no només milloren la resistència dels contactes a la corrosió i al desgast, sinó que també milloren la seva tenacitat general, reduint així indirectament la probabilitat d'esquerdes. La galvanoplastia és el mètode de tractament de superfícies més utilitzat per als contactes elèctrics de plata. Durant aquest procés, el contacte a tractar es submergeix en una solució aquosa que conté compostos del metall a dipositar; llavors s'aplica un corrent elèctric per facilitar la deposició del metall a la superfície del contacte. Els tipus comuns de galvanoplastia inclouen zinc, coure, níquel i cromat, així com el galvanoplastia de coure-níquel. En determinades aplicacions, també es poden utilitzar tractaments alternatius-com ara l'ennegriment (blau) o la fosfatació-. Per als contactes de plata bimetàl·lica, la galvanoplastia serveix per millorar encara més el rendiment de la superfície i millorar la resistència a l'esquerdament.
La galvanització en calent-per immersió és un altre procés de tractament de superfícies molt utilitzat, especialment adequat per a contactes de plata fets d'acer al carboni utilitzats en interruptors automàtics. Aquest procés consisteix a submergir el contacte d'acer al carboni en un bany de zinc fos escalfat a aproximadament 510 graus, cosa que facilita la formació d'una capa d'aliatge de ferro-zinc a la superfície del contacte. En última instància, es forma una capa de zinc passivat a l'exterior, proporcionant una excel·lent protecció contra la corrosió; els principis subjacents de la-aluminització en calent són similars. Aquest procés millora la resistència a la corrosió del contacte, mitiga la degradació del material causada pels factors ambientals i redueix indirectament el risc d'esquerdes-fa que és especialment adequat per a reblons bimetàl·lics utilitzats en relés que funcionen en entorns exteriors o humits.
Els diferents processos de tractament de superfícies presenten característiques de deposició diferents; per tant, s'ha de seleccionar el mètode adequat en funció de l'entorn d'aplicació específic del contacte. Durant la galvanoplastia, la deposició de metall tendeix a ser desigual al llarg de les vores del contacte, amb recobriments més gruixuts sovint formant-se a les cantonades. A les seccions roscades, el recobriment presenta normalment un patró de distribució caracteritzat per una "superior gruixuda, costats prims i fons prim", mentre que els dipòsits més gruixuts tendeixen a acumular-se a l'arrel i les cantonades dels fils interns. Els processos de recobriment mecànic comparteixen tendències de deposició similars a les dels recobriments d'immersió en calent-, però donen una superfície més llisa i un gruix de recobriment més uniforme a tota l'àrea de contacte-fa que són especialment adequats-per a contactes elèctrics de precisió que exigeixen una gran precisió dimensional.
En resum, resoldre el problema de l'esquerdament als reblons de contacte sòlids d'òxid d'estany-de plata-fabricats a la Xina-fabricats- requereix un enfocament integral que abordi quatre dimensions bàsiques: selecció de material, precisió de fabricació, operacions de reblat i tractament de superfícies. Mitjançant l'ús de filferro de reblons especialitzat, controlant estrictament la concentricitat i la precisió de tall, estandarditzant els procediments de reblat i aplicant processos de tractament superficial adequats-mitjançant una estratègia preventiva col·laborativa i en diverses etapes-, és possible minimitzar fonamentalment l'aparició d'esquerdes. A més, ateses les variacions estructurals i materials inherents als diferents tipus de contactes de plata bimetàl·lic, les mesures preventives s'han d'adaptar específicament a cada tipus per garantir que compleixin les seves funcions de connexió elèctrica de manera fiable en una àmplia gamma d'escenaris d'aplicació.
Si teniu cap pregunta sobre la prevenció i el control d'esquerdes, la selecció del tractament de superfícies o les operacions de reblat perreblons de contacte bimetàl·lics, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres. Estem preparats per oferir orientació tècnica experta i solucions personalitzades per ajudar-vos a mitigar els possibles riscos del producte i millorar l'eficiència operativa.
contacta amb nosaltres
