En la fabricació moderna, les peces mecanitzades CNC d'acer inoxidable s'utilitzen àmpliament en aeroespacial, equipament mèdic, fabricació d'automòbils i molts altres camps a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió, la gran resistència i la bona qualitat de l'aspecte. En el procés de les peces d’acer inoxidable de mecanitzat CNC, la racionalitat de la selecció d’eines i l’estratègia de processament determina directament la qualitat del processament, l’eficiència i el cost.
Elecció del material de l'eina
Els materials d'acer inoxidable tenen una gran resistència i tenacitat i són propensos a endurir-se durant el processament, la qual cosa imposa grans exigències al rendiment de les eines. Les eines de carbur són una opció habitual per processar acer inoxidable. Tenen una alta duresa i una bona resistència al desgast, i poden resistir eficaçment el desgast durant el processament d'acer inoxidable. Per exemple, les eines de carbur de partícules ultrafines amb elements d'aliatge especial afegits no només poden suportar forces de tall elevades quan es processen l'acer inoxidable, sinó que també mantenen una bona nitidesa de les vores, redueixen el desgast de les eines i allargan la vida útil de les eines.
Per a algunes peces de gir CNC d'acer inoxidable amb requisits d'alta precisió i alta qualitat superficial, com ara les peces de dispositius mèdics, es poden utilitzar eines ceràmiques. Les eines ceràmiques tenen una duresa més elevada, resistència a la calor i estabilitat química. Poden mantenir un bon rendiment de tall durant el tall d’alta velocitat i obtenir una rugositat superficial extremadament baixa, complint els estrictes requisits de qualitat superficial dels dispositius mèdics.
Optimització dels paràmetres de geometria de l'eina
Els paràmetres geomètrics de l’eina tenen un impacte significatiu en l’efecte de processament de les peces de mecanitzat CNC d’acer. La selecció de l’angle del rastell ha de tenir en compte el material de l’eina i els requisits de processament. Per a les eines de carbur per processar acer inoxidable, s’utilitza generalment un angle de rastell menor d’uns 5 graus - 10 grau. Un angle de rastell menor pot millorar la força de la fulla i evitar que l’eina s’enfonsi en tallar la capa endurida. L’angle posterior sol tenir 8 graus - 12 graus per reduir la fricció i el desgast entre la cara posterior de l’eina i la superfície de processament de la peça.
El radi contundent de la vora de l'eina també és crític. Augmentar correctament el radi contundent de la vora pot millorar la resistència a l'impacte de l'eina, però massa gran augmentarà la força de tall i la temperatura de tall. Quan es processen peces de tornejat CNC d'acer inoxidable, és necessari controlar raonablement el radi contundent de la vora segons la duresa específica del material i la tecnologia de processament per aconseguir el millor efecte de processament.
Formulació de l'estratègia de mecanitzat
La selecció de paràmetres de tall és crucial. En termes de velocitat de tall, a causa de l’elevada temperatura de tall de l’acer inoxidable, la velocitat de tall no ha de ser massa alta per evitar un desgast agreujat d’eines. En general, la velocitat de tall de les eines de carbur per mecanitzar l’acer inoxidable és d’entre 50 i 150 m/min. La velocitat d’alimentació i la profunditat de tall s’han de determinar segons la força de l’eina, la precisió dimensional de la peça i els requisits de qualitat de la superfície. Sota la premissa d’assegurar la qualitat del mecanitzat, augmentar adequadament la velocitat d’alimentació i la profunditat de tall pot millorar l’eficiència del mecanitzat.
Pel que fa a la tecnologia de mecanitzat, l'ús de tall en capes pot reduir eficaçment l'acumulació de força de tall i calor de tall. Per a alguns de forma complexaPeces de fresat d'acer inoxidable, com ara les fulles d'acer inoxidable de motors d'avions, es pot adoptar una estratègia de mecanitzat d'enllaç multi-eix per aconseguir un mecanitzat d'alta precisió de superfícies complexes controlant amb precisió la trajectòria de moviment de l'eina. Al mateix temps, l'ús racional del fluid de tall també pot tenir un paper en la reducció de la temperatura de tall, la reducció del desgast de les eines i la millora de la qualitat de la superfície de mecanitzat. En el mecanitzat d'acer inoxidable, s'utilitzen habitualment emulsions o fluids de tall que contenen additius d'extrema pressió.
A l’acer inoxidable 304, només mitjançant la selecció científica i racionalment de les eines de tall i la formulació d’estratègies de processament, podem assegurar la qualitat depeces mecanitzades per CNC d'acer inoxidable, millorar l'eficiència del processament, reduir els costos de producció, complir els requisits d'alta precisió i alt rendiment de diferents indústries per a peces d'acer inoxidable i promoure el desenvolupament d'alta qualitat de la indústria manufacturera.
