L'acer de baix-carboni és un material bàsic d'ús habitual per a l'estirament de metalls, que ofereix una excel·lent conformabilitat, una relació de resistència-a-raonable, propietats d'enduriment al treball i una alta rendibilitat-de manera que és àmpliament aplicable. Tanmateix, les característiques de processament de la xapa d'estampació de xapa d'acer inoxidable difereixen significativament de l'acer de baix-carboni, cosa que dificulta la seva conformació general i imposa requisits més específics als processos, equips i motlles. Actualment és una àrea de recerca clau en el camp de la conformació de metalls.
En l'estirament del metall, el posicionament del material i el control del suport són fonamentals. Durant el funcionament, s'ha de tenir en compte plenament l'estrès i l'estat de tensió del material, i s'ha d'implementar la restricció i la fixació adequades. L'ús d'una placa separadora flexible amb pilars de guia pot estabilitzar eficaçment la posició del material. Un disseny de motlle raonable és igualment crucial. Tenint en compte les característiques de formació de l'estampació progressiva inoxidable i evitant de manera proactiva els riscos de processament, la durabilitat i l'estabilitat de processament del motlle es poden millorar des de la font.
Per a l'estirament de xapa, la indústria ha establert un flux de procés madur, que generalment implica perforar un forat inferior, bridar i, finalment, perforar. La mida del forat inferior es pot calcular amb precisió mitjançant fórmules professionals. L'alçada desigual de la brida de la peça de treball es deu principalment a l'espai lliure desequilibrat de la matriu, les desviacions del muntatge de la matriu, la força de tancament desigual i les rebaves excessives de les vores, que afecten l'efecte final de formació de les peces d'estampació de xapa d'acer inoxidable.
El recuit pot millorar diversos defectes generats durant l'embutició profunda de la xapa, però aquest procés requereix estàndards de funcionament estrictes; els errors operatius poden agreujar els problemes de processament. L'enfocament estàndard-del sector és escalfar la peça a una temperatura adequada i després refredar-la lentament en un forn d'atmosfera controlada. Aquest mètode optimitza les propietats mecàniques de la xapa d'estampació de xapa d'acer inoxidable i redueix la dificultat de conformació.
Tot i que les xapes d'acer inoxidable d'alt rendiment-s'utilitzen àmpliament a la indústria, les seves limitacions de processament també són importants. La superfície de la peça es rasca fàcilment durant la formació i es poden formar nòduls d'adhesió a la superfície de la matriu, danyant l'aspecte del producte acabat i dificultant l'eficiència de la producció. Aquest ha estat un repte tecnològic-de llarga durada en el processament de peces d'estampació de xapa d'acer inoxidable personalitzades per a la indústria.
Les diferents condicions de processament i estructures de producte requereixen acers de matriu coincidents. Les matrius fetes de Cr12MoV són propenses a trencar-se a les cantonades quan es mecanitzen components dibuixats amb radis petits. La selecció de l'acer de matriu adequat en funció de la forma del producte i la força de processament és crucial per reduir el desgast i garantir un mecanitzat continu i estable de peces d'estampació i plegat de xapa personalitzada.
La tendència de la indústria cap a la reducció de costos i la millora de l'eficiència continua impulsant l'optimització dels processos de dibuix. Per exemple, el nombre de passades d'embutició en productes metàl·lics quotidians es redueix contínuament, i els processos de recuit intermedis s'estan simplificant o fins i tot eliminant, comprimint significativament el flux de producció. Aquesta innovació tecnològica ha posat nous i més alts estàndards sobre la plasticitat i la conformabilitat de les peces elèctriques d'acer.
L'ús d'equips d'estampació d'alta{0}}precisió i alta-rigidesa pot allargar de manera efectiva la vida útil de la matriu. Es recomana que el tonatge nominal de l'equip sigui almenys un 30% superior a la pressió d'estampació requerida real. Les servopremses tenen avantatges significatius en aquests escenaris de mecanitzat, allargant molt la vida útil de la matriu i proporcionant un suport fiable d'equips per a la producció de peces estampades de soldadura d'acer d'alt volum-.
Després de l'extinció, el motlle conserva l'esforç de tracció internament. Aquesta tensió, combinada amb la tensió tèrmica generada durant l'erosió de filferro, condueix fàcilment a micro-esquerdes i escurça la vida útil del motlle. Per tant, el tractament d'alleujament de l'estrès és essencial després del mecanitzat per estabilitzar l'estructura del motlle i evitar la fallada del motlle durant el processament continu d'estampació progressiva d'acer inoxidable.
El punxó i la matriu es poden fabricar amb materials com SKS3, SKD11, acer d'alta velocitat-en pols i carbur cimentat. Cada tipus d'acer té diferents forces, resistència al desgast i duresa. Fins i tot amb el mateix material, millorar l'acabat superficial del motlle i optimitzar l'esquema de lubricació pot allargar la seva vida útil. Una selecció completa de materials basada en l'escala de producció i el tipus de procés és crucial per a la compatibilitat a llarg termini- amb els requisits de processament de les peces d'estampació de xapa d'acer inoxidable.
El nostreFull d'estampació de xapa d'acer inoxidablecompta amb una excel·lent plasticitat i un alt acabat superficial, adequat per a múltiples processos d'embotició profunda. Redueix eficaçment les ratllades i els problemes d'adhesió, ofereix una gamma completa d'especificacions i manté un rendiment estable, adaptant-se perfectament a diversos requisits de producció d'estampació i dibuix. Donem la benvinguda als clients a consultar els detalls del producte, discutir la cooperació i fer compres a granel.
contacteu amb nosaltres
