Les estampacions d'acer al carboni són components de xapa-metall produïts forçant una cinta o xapa d'acer al carboni a través d'un conjunt de matrius controlats mitjançant una premsa mecànica o servopremsa. El rendiment de la peça depèn principalment del grau d'acer, el gruix de la làmina, la separació de la matriu, la seqüència de conformació, la capacitat de premsa, el control dimensional i la protecció de la superfície-no només de la velocitat d'estampació.Per als components d'automoció, elèctrics, de relés,-disjuntors i maquinària, l'objectiu d'enginyeria és aconseguir una geometria repetible, una formació controlada de rebaves, un retorn elàstic estable i una protecció suficient contra la corrosió mantenint sota control l'ús del material i els costos de producció.
Processos de conformació d'acer al carboni: blanqueig, plegat, estirat i brida
La geometria final d'estampació d'acer al carboni laminat-en fred determina la seqüència d'estampació. Un suport simple pot requerir tancat i doblegat, mentre que un tancament tridimensional pot requerir tancat, dibuix, retall i brida.
Blanking: perfil i formació de forats
El blanqueig separa un perfil requerit del material de làmina. La perforació realitza una operació similar quan es produeixen forats o obertures internes.
El resultat del tall ve determinat per factors que inclouen:
- Gruix i grau d'acer
- Lliurament de cop-per-dair
- Condició de la vora del punxó i la matriu
- Premeu l'alineació
- Precisió d'alimentació del material
- Desgast de l'eina
Un espai lliure inadequat pot produir rebaves excessives, variacions dimensionals i un desgast accelerat de l'eina. Per tant, l'espai lliure correcte és una funció del tipus de material, el gruix i el disseny de les eines en lloc d'un percentatge universal.
Flexió: control d'angle i elàstic
La flexió converteix la làmina plana de carboni en seccions angulars, de canal, en forma d'U-o corbes. El principal problema d'enginyeria és el retorn elàstic. Després d'alliberar la càrrega de conformació, la recuperació elàstica fa que l'angle format s'allunyi de la geometria de la matriu.
Springback es veu afectat per:
- Limitació de fluència del material
- Gruix de la làmina
- Radi de curvatura
- Direcció de flexió respecte a la direcció de rodament
- Mètode de conformació
- Geometria de l'eina
- Quantitat de més-flexió o reajustament
Per als components que requereixen toleràncies angulars ajustades, el procés pot incorporar operacions de sobre{0}}plegat, encunyació o reactivació en lloc de dependre d'una sola carrera de plegat.
Embutició profunda: geometries buides i formades
El dibuix profund converteix un espai en blanc pla en una tassa, una carcassa o una altra geometria buida. El material flueix des de la regió de la brida cap al punxó durant la formació.
Els modes de fallada típics inclouen:
- Esquerda de paret
- Arrugues
- Aprimament excessiu
- Fractura de fons
- Geometria desigual de la paret
S'han d'avaluar conjuntament-la força del suport en blanc, el radi del punxó, el radi de la matriu, la lubricació i la ductilitat del material.
Flanger: Geometria de vora i interfícies de muntatge
La brida forma la vora d'una peça estampada d'acer al carboni per crear una superfície de muntatge, una funció de reforç o una interfície d'unió.La geometria de la brida és especialment important quan la peça estampada s'ha d'acoblar amb un altre component. Una deformació excessiva a prop de la brida pot canviar la posició del forat, la planitud o l'espai lliure del muntatge.
Estampació multi-operació per a peces complexes d'acer al carboni
Els components complexos poden combinar l'estampació, la perforació, el doblegat, el dibuix, el retall i el flange dins d'una seqüència de matriu progressiva o de transferència-.La seqüència del procés s'ha de dissenyar al voltant del flux de material i l'estabilitat dimensional. Afegir més operacions no millora automàticament la precisió; cada etapa de formació addicional introdueix una altra oportunitat per a la variació dimensional acumulada.
Consulteu els nostres enginyers elèctrics avui mateix
Selecció de material d'acer al carboni: gruix, duresa i allargament
L'acer al carboni ofereix una combinació útil de resistència mecànica, mecanització i cost del material per a peces elèctriques d'acer estructurals i funcionals. La seva idoneïtat per a una operació d'estampació específica depèn de la relació entre les propietats del material i la geometria de la peça.
Matriu de selecció de materials
| Factor de selecció | Un valor més alt en general significa | Implicació potencial de l'estampació |
|---|---|---|
| Força del material | Major resistència a la deformació | Major força de formació i potencialment major retorn elàstic |
| Duresa | Major resistència a la sagnació i la deformació | Augment de la càrrega d'eines i dificultat de conformació |
| Elongació | Major capacitat de deformació plàstica | Generalment més favorable per a la formació severa |
| Gruix de la làmina | Major gruix de secció | Major força de premsa i major rigidesa de la part |
| Radi de curvatura | Radi de formació més gran | Menor tensió local i menor risc d'esquerdes |
| Estat de la superfície | Superfície més controlada | Millor idoneïtat per a un posterior recobriment o xapat |
Paràmetres crítics del procés i control de qualitat de les estampacions personalitzades d'acer al carboni
El control d'entrades variables durant el procés d'estampació evita defectes estructurals comuns com ara rebaves, arrugues i un revulsiu elàstic excessiu.
- Gestió d'eliminació de matrius:El manteniment d'espais precisos entre el punxó i la matriu (normalment del 5% al 10% del gruix del material per costat) evita plans de cisalla secundaris i la formació excessiva de rebaves.
- Tonatge de premsa i velocitat dinàmica:L'adaptació de la capacitat de la premsa (p. ex., premses mecàniques de 160 T a 400 T) amb la resistència específica a la deformació de les peces estampades d'acer al carboni evita la subformació o la fractura catastròfica de l'eina.
- Compensació de retorn elàstic:Utilitzant l'anàlisi d'elements finits (FEA) durant el disseny d'eines per doblegar els angles, contrarestar la recuperació elàstica en acers al carboni d'alta resistència.
contacteu amb nosaltres
Si el vostre projecte requereix repetibilitatEstampacions d'acer al carboniper a conjunts d'automòbils, elèctrics, de relés o de maquinària, envieu el dibuix, l'especificació del material i el volum de producció previst per a la revisió d'enginyeria. L'estructura de l'eina, la seqüència d'estampació, la utilització del material, el control dimensional i els requisits de tractament de superfície-es poden avaluar abans de llançar les eines de producció.
