Efecte del procés de poliment sobre la resistència de contacte dels contactes elèctrics de reblons plans i esfèrics

Amb el ràpid desenvolupament de la indústria elèctrica, també s'han desenvolupat àmpliament diversos dispositius de potència com disjuntors d'alta i baixa tensió, seccionadors, contactors, relés, etc. que controlen la transmissió i distribució d'energia.Contactes elèctrics personalitzatss'encarreguen de connectar, desconnectar i transmetre corrent en equips elèctrics i electrònics. Són els principals actuadors de les accions de l'interruptor elèctric, de manera que els contactes elèctrics s'anomenen "parts del cor". La resistència de contacte dels contactes elèctrics dels reblons és un paràmetre important per mesurar el rendiment dels reblons. Un dels principals criteris per a la fallada del contacte elèctric és que la resistència de contacte superi el valor especificat. Els principals factors que afecten la resistència de contacte dels contactes elèctrics dels reblons inclouen la rugositat de la superfície de treball del rebló, la matèria estranya a la superfície de treball, l'adhesió del coure a la superfície de treball, etc. Aquests factors que influeixen estan estretament relacionats amb el procés de polit posterior al processament. Per tant, aquest estudi analitza la influència de dos processos de poliment posterior al processament en la resistència de contacte dels contactes elèctrics plans i esfèrics durant la producció de contactes elèctrics, i discuteix la relació entre els dos processos de poliment i la resistència de contacte.

El procés de rectificat i polit d'agulles d'acer utilitza agulles d'acer iContacte elèctricEls fabricants realitzin una mòlta integral i multiangle per aconseguir els efectes d'eliminació ràpida d'òxid, eliminació de rebaves, pel·lícula d'òxid i matèria estranya sinteritzada. I el procés de poliment de l'agulla d'acer no danya la superfície de la peça de treball, no afecta la precisió dimensional de la peça de treball i fa que el rebló sigui brillant i ordenat a l'instant.

El procés de fresat i poliment de boles utilitza perles de poliment i contactes de reblons per a la mòlta multiangle per eliminar ràpidament la matèria estranya superficial, la pel·lícula d'òxid i les marques de sinterització, etc., que poden resoldre eficaçment els problemes de superposició de peces de treball i mòlta desigual que es produeixen a la mòlta. i polidora durant el treball. Aquest procés tampoc fa malbé la superfície del rebló i no afecta la precisió dimensional. Feu que la superfície del rebló sigui més suau.

El rendiment del contacte elèctric del contacte elèctric del rebló quan es posa en producció depèn principalment de l'estat de la seva superfície de treball, i el seu estat de la superfície depèn del procés de poliment posterior al contacte elèctric del rebló. El procés de poliment posterior al processament està directament relacionat amb la rugositat i la neteja de la superfície de contacte, que té molt a veure amb l'estabilitat de la resistència de la resistència de contacte. Per tant, és molt significatiu estudiar la influència del procés de polit postprocessament del contacte elèctric del rebló sobre la resistència de contacte.

Per tal d'entendre millor l'efecte del procés de poliment posterior al processament sobre la resistència de contacte del contacte elèctricPunt de Plata, aquesta prova va observar i registrar 4 grups de mostres, dos dels quals eren reblons plans i dos eren reblons esfèrics. L'objectiu és comparar la resistència de contacte i la rugositat de la superfície de mostres planes i esfèriques tractades amb diferents processos de polit, i explorar l'efecte del procés de poliment sobre la resistència de contacte dels contactes elèctrics de reblons plans i esfèrics.

El filferro AgSnO2 i el cable de coure es van processar en reblons compostos esfèrics amb unes dimensions de R6 × 1,85 (0},6) + 3 × 2,5, i el cable AgNi i el cable de coure es van processar en reblons compostos plans amb dimensions de F6 ×1,85 ​​(0,6) + 3×1,6. Es van provar quatre lots de reblons, un lot de superfícies esfèriques i planes de dos lots de reblons es van fresar i polir amb boles i un lot de superfícies esfèriques i planes de dos lots de reblons es van polir amb agulla d'acer. Estaven numerats R1, F1, R2 i F2 i es van processar segons diferents processos de poliment. El procés de poliment de cada número de lot es mostra a la taula 1. La rugositat de la superfície de treball del contacte del rebló es va mesurar amb el Keyence 400X; la mesura de simulació de resistència de contacte dels contactes de reblons de diferents processos es va realitzar mitjançant l'analitzador de prova de resistència de contacte de material de contacte CRS-4000. El principi de l'equip és que s'aplica una determinada pressió als dos contactes i les dades del valor de la resistència s'obtenen mitjançant un corrent i una tensió fixa. El principi es mostra a la figura 1. Les condicions de prova són: tensió de prova 1000 mV, corrent de prova 100 mA, pressió de contacte 200 g.

La figura 2 mostra l'aspecte del revestiment de plataContactes elèctrics, on (a) és el pla polit fresat amb boles F1, (b) és la superfície esfèrica polida amb agulla d'acer R1, (c) és el pla polit amb agulla d'acer F2 i (d) és la superfície esfèrica polida amb agulla d'acer R2 . L'aparició dels contactes de reblons plans i esfèrics sota els dos processos de polit es va observar amb un microscopi òptic. Es pot veure clarament que el pla polit fresat amb boles i la superfície esfèrica tenen un aspecte mat, mentre que la superfície polida amb agulla d'acer té una superfície marcada, però el color és més brillant.

La figura 3 mostra la morfologia de la superfície del contacte, on (a) és el pla polit fresat amb boles F1, (b) és la superfície esfèrica polida fresada amb boles R1, (c) és el pla polit amb agulla d'acer F2 i (d). ) és la superfície esfèrica polida amb agulla d'acer R2. La morfologia de la superfície de contacte dels dos processos va ser observada per Keyence 400X. A partir de (a) i (b), es pot veure que no hi ha pols de coure ni matèries estranyes evidents a la superfície fresada amb boles, mentre que (c) i (d) mostren que hi ha una petita quantitat de residus de pols de coure a la superfície. la superfície polida de l'agulla d'acer. En comparar l'aparença, es pot veure que la superfície del procés de poliment fresat amb boles és relativament llisa. A partir de (a) i (c), es pot veure que el polit amb agulla d'acer té un impacte més gran en la morfologia dels reblons plans i esfèrics. La superfície plana té més fosses i sembla més rugosa.

La figura 4 és un microscopi electrònic d'escaneig del contacte, on (a) és el pla polit fresat amb boles F1, (b) és la superfície esfèrica polida fresada amb boles R1, (c) és el pla polit amb agulla d'acer F2 i ( d) és la superfície esfèrica polida amb agulla d'acer R2. Mitjançant el microscopi electrònic d'escaneig, les mostres dels dos processos de poliment es van escanejar per detectar matèria estranya i es van comparar i analitzar. Es va trobar que la morfologia de la superfície després del poliment pels dos processos era similar, no hi havia cap matèria estranya evident i l'efecte de poliment era similar.

Es va observar la morfologia de les superfícies de treball de reblons planes i esfèriques sota els dos processos de polit de macro a micro. L'anàlisi va trobar que la superfície de treball de contacte del rebló sota el procés de poliment de fresat de boles era més suau que la del procés de polit d'agulla d'acer, i la influència del polit de l'agulla d'acer en la morfologia del rebló pla era més gran que la del rebló esfèric, i la superfície era relativament rugosa.

Els resultats de les proves de rugositat dels quatre lots de mostres es mostren a la taula 2, i els valors de mesura de rugositat es representen en un gràfic tal com es mostra a la figura 5.

Com es pot veure a la taula 2, es van mesurar deu reblons per a cada procés. La rugositat dels reblons sota el procés de polit d'agulla d'acer F2 és significativament més gran que la del procés de polit de fresat de boles F1, i la rugositat dels reblons sota el procés de polit d'agulla d'acer R2 és lleugerament superior a la del procés de polit de fresat de boles R1 , cosa que indica que els dos processos de poliment tenen poc efecte sobre la rugositat dels reblons de material esfèric AgSnO2. Des de les corbes F1 i F2 de la figura 5 es pot veure clarament que la rugositat de F2 és aproximadament el doble que la de F1, de manera que els dos processos de poliment tenen un efecte més gran sobre la rugositat dels reblons de material AgNi planar.

Els resultats de la prova de resistència de contacte dels quatre lots de mostres es mostren a la taula 3 i els valors de mesura de la resistència de contacte es representen tal com es mostra a la figura 6.

A partir del valor mitjà de les dades de la taula 3, es pot veure que la resistència de contacte del rebló sota el procés de polit d'agulla d'acer F2 és significativament més gran que la del procés de poliment de fresat de boles F1, cosa que indica que els dos processos de poliment tenen un major impacte en la resistència de contacte del rebló de material AgNi pla. La resistència de contacte del rebló sota el procés de polit d'agulla d'acer R2 és lleugerament superior a la del procés de polit de fresat de boles R1, cosa que indica que els dos processos de poliment tenen poc impacte en la resistència de contacte del rebló de material esfèric AgSnO2. La resistència de contacte del rebló amb la superfície esfèrica de poliment de fresat de boles R1 és la més petita, amb un valor mitjà de 0,29 mΩ i un valor màxim de 0,34 mΩ. La resistència de contacte del pla de poliment d'agulla d'acer F2 és la més gran, amb un valor mitjà de 0,69 mΩ i un valor màxim de 0,81 mΩ.

A partir de les corbes F1 i F2 de la figura 6, es pot veure clarament que la resistència de contacte mitjana de F2 és 0.69 mΩ, que és aproximadament el doble de la resistència de contacte de F1, de manera que els dos processos de poliment tenen una major impacte en la resistència de contacte del rebló de material AgNi pla. Segons la comparació entre la figura 5 i la figura 6, es troba que la corba és similar al resultat de la rugositat, la qual cosa també mostra que la resistència de contacte està estretament relacionada amb la rugositat. Com més gran sigui la rugositat, més gran serà la resistència de contacte, que es relaciona amb l'àrea de contacte quan els contactes elèctrics de plata del contactor estan en contacte.

El procés de polit va utilitzar dos processos, el mòlta d'agulla d'acer i el fresat de boles. El color dels reblons fets per fresat de boles és mat, mentre que el color dels reblons fets per mòlta d'agulla d'acer és més brillant, però té una superfície rugosa; l'eliminació de la matèria estranya superficial d'ambdós processos és relativament neta; la rugositat dels reblons esfèrics i plans d'ambdós materials per fresat de boles és inferior a la del procés de mòlta d'agulla d'acer, però el procés de poliment té menys efectes sobre la rugositat dels reblons de material esfèric AgSnO2 i un major efecte sobre la rugositat del reblons de material pla AgNi; la resistència de contacte dels reblons esfèrics i plans d'ambdós materials per fresat de boles és millor que la de la mòlta d'agulla d'acer, però el procés de polit té menys efectes sobre la resistència de contacte dels reblons de material esfèric AgSnO2 i un major efecte sobre la resistència de contacte de els reblons de material pla AgNi. Això està relacionat principalment amb la influència del procés de polit sobre la rugositat de la superfície i l'àrea de contacte elèctric.

Els nostres productes

El nostre Contactor elèctricContactes de platasón productes destacats en el camp de la connexió. Estan fets amb cura amb materials d'alta qualitat i són duradors i fiables. El disseny únic de contacte de plata li confereix una conductivitat excel·lent i un rendiment excepcional en connexions elèctriques, el que el converteix en un ajust perfecte tant per a equips electrònics de precisió com per a maquinària industrial gran. El seu disseny de mida precisa garanteix una instal·lació fàcil i ferma, i pot fer front fàcilment a diversos requisits de connexió complexos. L'alta conductivitat del contacte de plata redueix eficaçment la resistència, redueix la pèrdua d'energia i millora considerablement l'eficiència operativa de l'equip. I després d'una estricta inspecció de qualitat, la qualitat és estable i fiable, la vida útil és llarga i podeu estalviar costos de manteniment. Escollir els nostres reblons de contacte de plata és triar una solució de connexió d'alta qualitat i alt rendiment per fer que el vostre equip funcioni de manera més estable i eficient.