Amb l'avenç continu de la tecnologia electrònica, el problema de la dissipació de calor s'ha convertit gradualment en un coll d'ampolla que restringeix el desenvolupament de productes electrònics de tipus{0}}potència cap a una potència més gran i un pes lleuger. El desenvolupament de la tecnologia de metal·lització de l'alúmina ofereix un nou camí per resoldre aquest problema. En l'aplicació d'embalatge de components electrònics de tipus-potència, el substrat de dissipació de calor no només realitza funcions com ara connexió elèctrica i suport mecànic, sinó que també serveix com a canal important per a la transferència de calor. Per als dispositius electrònics de tipus-potència, el seu substrat d'embalatge ha de tenir una conductivitat tèrmica, un aïllament i una resistència a la calor elevada, així com una gran resistència i un coeficient d'expansió tèrmica que coincideixi amb el del xip.
La metal·lització superficial és un pas crucial en la fabricació de substrats ceràmics. Això es deu al fet que la capacitat d'humectació del metall a la superfície ceràmica determina la força d'unió entre el metall i la ceràmica. Una bona força d'unió és una garantia important per a l'estabilitat del rendiment dels envasos LED. I la ceràmica metal·litzada és una de les tecnologies clau per optimitzar aquesta força d'unió. Per tant, com implementar la metal·lització a la superfície ceràmica i millorar la força d'unió entre ambdues s'ha convertit en el focus de recerca de molts científics.
Mètode de combustió combinada
El substrat ceràmic multicapa co-co{{-, que pot satisfer molts requisits dels circuits integrats mitjançant la incorporació de components passius com ara línies de senyal i micro-línies al substrat mitjançant la tecnologia de pel·lícula gruixuda, ha rebut una atenció generalitzada en els darrers anys. El seu procés de metal·lització es pot combinar amb la tecnologia de metallització ceràmica per millorar el rendiment. Hi ha dos tipus de mètodes de co-cotracció: un és el co-co-alta (HTCC) i l'altre és el co-co-baixa temperatura (LTCC). Tots dos tenen bàsicament el mateix flux de procés i el principal flux del procés de producció inclou la preparació de purins, la formació de làmines, l'assecat, la perforació de-forat pasant, l'ompliment de serigrafia, les línies de serigrafia, la sinterització laminat i el post-processament final, com ara el tallat.
El substrat de ceràmica co-cocot té avantatges significatius per augmentar la densitat del conjunt, escurçar la longitud de la interconnexió, reduir el retard del senyal, minimitzar el volum i millorar la fiabilitat. La combinació amb la ceràmica a metall pot optimitzar encara més el seu rendiment global.
Mètode-de pel·lícula gruixuda
El mètode de pel·lícula gruixuda es refereix a un procés de fabricació on la pasta conductora s'aplica directament sobre un substrat ceràmic mitjançant serigrafia i després se sotmet a una sinterització a alta -temperatura per garantir que la capa metàl·lica s'adhereix fermament al substrat ceràmic. Aquest mètode es pot utilitzar com a enfocament auxiliar per a la ceràmica de metal·lització.
El gruix de la capa metàl·lica després de la sinterització TFC és generalment de 10 a 20 μm i l'amplada de línia mínima és de 0,1 mm. A causa de la seva tecnologia madura, procés senzill i baix cost, TFC s'ha aplicat en alguns envasos LED amb baixos requisits de precisió gràfica. La seva compatibilitat amb Metalized Ceramic també s'està optimitzant contínuament. Al mateix temps, TFC té certes limitacions en el seu àmbit d'aplicació a causa dels seus inconvenients com la baixa precisió gràfica (error de ±10%), l'estabilitat del recobriment inestable afectada per la uniformitat del purí, la mala planitud de línies i superfícies (més de 3 μm) i la dificultat per controlar l'adhesió.
El camp de l'electrònica de potència
La tecnologia d'electrònica de potència és una tecnologia moderna{0}}eficient i que estalvia energia. Serveix com a pont entre el control elèctric feble i els components elèctrics forts, i és la tecnologia fonamental que dóna suport al desenvolupament de múltiples altes tecnologies en una àmplia gamma de camps. L'aplicació de la metal·lització d'alúmina en aquest camp ha promogut eficaçment l'actualització dels dispositius electrònics de potència. La base per al desenvolupament de la tecnologia d'electrònica de potència es troba en l'aparició de dispositius d'alta-qualitat, i el desenvolupament d'aquests dispositius, inevitablement, imposarà requisits més alts i exigents als tubs i a les carcassas. Aquesta tecnologia de ceràmica metal·litzada proporciona suport per a la investigació i l'aplicació de dispositius d'alta-qualitat en aquest camp.
Radiofreqüència de microones i comunicació per microones
En l'àmbit de la radiofreqüència/microones, els substrats ceràmics de nitrur d'alumini presenten avantatges que no tenen altres substrats: baixa constant dielèctrica i baixa pèrdua dielèctrica, aïllants i resistents a la corrosió-, capaços d'un muntatge d'alta-densitat. La tecnologia de metal·lització de ceràmica pot millorar encara més la seva adaptabilitat als envasos.
El substrat-revestit de coure es pot aplicar a dispositius passius com ara atenuadors de RF, càrregues de potència, combinadors, acobladors, etc., així com estacions base de comunicació (5G), dissipadors de calor de comunicació òptica, comunicació sense fils d'alta potència-i resistències de xip. L'aplicació de ceràmica al metall pot millorar l'estabilitat d'aquests dispositius.
El camp dels vehicles de nova energia
Els relés són un dels components electrònics d'automoció més utilitzats en productes d'automoció després dels sensors electrònics. S'utilitzen àmpliament en sistemes de control com ara l'arrencada de vehicles-, aire condicionat, il·luminació, bombes d'oli, comunicacions, alçavidres elèctrics, airbags, així com instruments electrònics d'automòbils i diagnòstic d'avaries. La tecnologia de metallització ceràmica té aplicacions importants en relés d'automoció.
La carcassa de ceràmica pot aïllar i segellar les espurnes generades per la ruptura del circuit d'alta tensió i alt corrent, i connectar la font d'alimentació. Quan el relé de CC d'alta-tensió es sobrecarrega i s'obre, es produirà un arc. A causa de l'efecte de refrigeració de la ceràmica i l'efecte d'adsorció superficial, l'arc es pot extingir ràpidament, cosa que pot evitar curtcircuits i incendis causats per arcs al circuit del vehicle, garantint el rendiment de seguretat i la vida útil de tot el vehicle. Durant aquest procés, la ceràmica metalitzada juga un paper clau.
sobre nosaltres
Ens hem posat en marxaMetal·lització de l'alúmina, que compleix amb precisió les demandes de múltiples camps com ara l'electrònica de potència, la comunicació per microones i els vehicles de nova energia. Resol eficaçment els problemes de força d'unió insuficient, mala estabilitat i adaptabilitat limitada en els processos de metal·lització tradicionals. També posseeix una excel·lent conductivitat tèrmica, propietats d'aïllament i resistència a la corrosió. Els paràmetres del procés es poden personalitzar segons diferents escenaris per satisfer completament els requisits d'embalatge de diversos components electrònics de potència.
Els nostres components ceràmics d'alúmina metal·litzada de precisió són d'alta qualitat i un rendiment excel·lent, oferint un fort suport per a l'actualització dels vostres productes. Donem la benvinguda a tots els clients a consultar els detalls del producte i negociar la cooperació en qualsevol moment. Us convidem sincerament a fer una comanda i experimentar els nostres productes junts per explorar nous escenaris d'aplicació.
contacta amb nosaltres
