Els reblons de contacte bimetàl·lics platejats, com a components bàsics per al circuit d'encesa-apagat en el camp electrònic i elèctric, depenen de l'avantatge-de baix cost dels substrats de coure i de l'alta conductivitat elèctrica de les capes de plata superficials per convertir-se en components essencials per als dispositius que requereixen operacions freqüents d'encesa-apagada, com ara interruptors, relés i contactors. El seu procés de producció exigeix una precisió i un control del procés extremadament alts; el control detallat de cada procés determina directament la conductivitat elèctrica final, la durabilitat i la vida útil dels productes. Ara, amb l'actualització de la indústria electrònica i elèctrica cap a la gamma-alta i el perfeccionament, el procés de producció de contactes elèctrics galvanitzats amb plata també està en procés d'optimització i iteració contínua.
La producció de contactes de coure galvanitzat Ag segueix un procés estandarditzat i de precisió, centrat en tres enllaços clau: tractament del substrat, processament de galvanoplastia i post{0}}tractament. Tot el procés dóna importància al control precís dels paràmetres i equilibra el rendiment i el cost. El tractament del substrat és la premissa bàsica de la producció. El pas principal és la selecció del substrat, on la làmina de coure T3 s'acostuma a triar com a material base per equilibrar el cost i les propietats mecàniques. A continuació, la làmina de coure es talla i es polida amb precisió per eliminar les capes d'òxid superficials, les taques d'oli i les impureses, assegurant una superfície de substrat llisa i plana, establint les bases per a la galvanoplastia posterior de la capa de plata i evitant que les impureses afectin la força d'unió entre la capa de plata i el substrat.
El procés de galvanoplastia és el procés bàsic en la producció de reblons de contacte bimetàl·lics-platats, que determina directament la qualitat de la capa de plata i la conductivitat elèctrica dels productes. En aquest procés, primer s'ha d'activar el substrat de coure tractat per millorar l'activitat superficial del substrat. A continuació, el substrat es posa en una solució especial de galvanoplastia i s'aconsegueix la deposició uniforme de la capa de plata mitjançant un control precís del corrent, la temperatura i altres paràmetres. En producció, el gruix de la capa de plata s'ha d'ajustar amb precisió segons els escenaris d'aplicació: el gruix es controla a 0,05-0,2 mm per a escenaris convencionals, augmentat a més de 2 μm per a escenaris de transmissió d'alta corrent i fins a 20 μm per a alguns escenaris especials. Això no només assegura una excel·lent conductivitat elèctrica sinó que també evita el malbaratament de materials de plata, aconseguint un equilibri entre cost i rendiment. Durant la galvanoplastia, la concentració de la solució de galvanoplastia, la temperatura de galvanoplastia i l'estabilitat actual s'han de controlar estrictament per evitar forats, descamació, gruix desigual i altres problemes a la capa de plata.
El post-tractament és un enllaç clau per millorar la qualitat i allargar la vida útil dels reblons de contacte bimetàl·lics platejats, que inclou principalment tres passos: neteja, tractament tèrmic i proves de precisió. Després de la galvanoplastia, els contactes s'han de netejar moltes vegades per eliminar la solució de galvanoplastia residual i les impureses a la superfície, seguit d'un tractament tèrmic. Alguns productes han de sotmetre's a un tractament tèrmic d'alta-temperatura a 200-300 graus per millorar la força d'unió entre la capa de plata i el substrat de coure i millorar l'estabilitat del producte. A l'enllaç de prova, s'utilitzen equips de prova de precisió per realitzar una detecció completa d'indicadors clau com ara el gruix de la capa de plata, la planitud de la superfície i la resistència al contacte, i s'eliminen els productes no qualificats per garantir que els productes de fàbrica compleixin els estàndards de la indústria. Entre ells, la resistència de contacte normalment es controla a 0,1-1 mΩ (sota una pressió positiva alta) per garantir una transmissió de corrent estable.
En el procés de producció de contactes platejats per a interruptors i relés, la indústria ha superat gradualment diversos problemes tècnics i ha promogut l'optimització contínua del procés de producció. Tenint com a objectiu el problema que la capa de plata sigui propensa a la corrosió per sulfuració i condueixi a l'augment de la resistència de contacte, la indústria tractarà la superfície de la capa de plata amb agents anti-destinació o placa una capa protectora de níquel de 2-3 micres de gruix a la capa de plata en producció i optimitzarà el disseny de segellat del producte per reduir el contacte entre la capa de sofre i plata. Per als problemes de fàcil deformació i mala qualitat de la superfície dels contactes durant la soldadura i el reblat, el procés de producció controlarà amb precisió l'espai lliure entre l'obertura de la metralla i el diàmetre del pin de contacte, controlarà que l'obertura de la metralla sigui aproximadament 0,1 mm més gran que el diàmetre del pin de contacte i controlarà estrictament la rugositat de la cavitat del motlle. Les làmines de soldadura de plata i altres soldadures auxiliars s'afegeixen durant la soldadura per garantir la resistència de la soldadura i la qualitat de la superfície.
Amb la millora dels requisits de protecció del medi ambient i el desenvolupament de la tecnologia de fabricació intel·ligent, el procés de producció de contactes de coure galvanitzat Ag també està evolucionant cap a la protecció i la intel·ligència del medi ambient. Pel que fa a la protecció del medi ambient, la indústria està optimitzant gradualment el procés de galvanoplastia per reduir la contaminació de la solució de galvanoplastia i, al mateix temps, dóna importància al reciclatge de contactes elèctrics galvanitzats de plata per aconseguir el reciclatge de recursos. En termes d'intel·ligència, tecnologies com la guia visual i els robots industrials s'han aplicat gradualment al procés de producció, realitzant un seguiment en temps real del gruix del recobriment i la regulació automàtica de la precisió de producció, que no només millora l'eficiència de la producció, sinó que també garanteix la coherència del producte, promovent la transformació de la producció de components elèctrics de contacte amb placa d'Ag cap a escala i perfeccionament.
Avui en dia, l'optimització i l'actualització del procés de producció de contactes platejats per a interruptors i relés no només han millorat la qualitat del producte, sinó que també s'han adaptat a les-exigències d'alta gamma de diversos camps, com ara l'electrònica d'automoció, els electrodomèstics i el control industrial, proporcionant un fort suport per al desenvolupament d'alta-qualitat de la indústria electrònica i elèctrica. Basat en el procés de producció anterior, punts de control de qualitat i instruccions d'optimització tècnica deReblons de contacte bimetàl·lics platejats, hem format solucions de producció personalitzades per a les demandes de productes en diferents camps i hem dut a terme un refinament específic en termes de regulació del gruix de la capa de plata, optimització de paràmetres de procés i proves de qualitat, que poden adaptar-se amb precisió a les necessitats de producció de diversos escenaris. Per obtenir més informació sobre els detalls del procés de producció, els estàndards de paràmetres i les solucions personalitzades adequades a les vostres necessitats, consulteu la descripció del producte corresponent a continuació.
Contacta amb nosaltres
