Els processos tradicionals de soldadura en fred-i-a pressió en fred han estat durant molt de temps el coll d'ampolla principal que dificulta les millores de qualitat en els contactes elèctrics tri-metàl·lics. La soldadura per pressió en fred-convencional depèn de la deformació plàstica per aconseguir una unió-sòlida, que requereix una taxa de deformació superior al 60% a la interfície composta per garantir una força d'unió suficient. A causa de les limitacions de l'estructura de tres-capes, la deformació plàstica de la tija del rebló sovint no compleix aquests requisits, i sovint provoca defectes com ara delaminació o separació. El nou rebló de contacte elèctric de coure rodó de tres metalls utilitza un procés innovador de soldadura per difusió al buit que soluciona fonamentalment el problema-de la força d'unió insuficient associada amb els mètodes tradicionals, donant lloc a una estabilitat del producte significativament millorada.
En comparació amb els equips especialitzats de capçalera en fred-importats, la tecnologia de soldadura per difusió al buit ofereix múltiples avantatges, com ara l'alta utilització del material, la qualitat constant del producte i els costos controlables. El processament amb equips importats requereix afeitar entre un 20% i un 40% del material de contacte, la qual cosa comporta una pèrdua important de material, costos de recuperació elevats i preus elevats de l'equip. En canvi, la soldadura per difusió al buit aconsegueix una unió metal·lúrgica mitjançant la difusió atòmica, eliminant la necessitat d'un mecanitzat extens; Els reblons elèctrics tri-metàl·lics processats d'aquesta manera presenten una unió estreta a la interfície, una menor resistència de contacte i una consistència superior dels paràmetres.
Els equips integrats especialitzats són la base bàsica per garantir la qualitat dels contactes de tri-difusió{0}}soldats de metall; l'equip ha de controlar amb precisió tres paràmetres clau: temperatura, nivell de buit i durada de la calefacció. Els equips de la indústria madurs utilitzen un escalfament per inducció d'alta freqüència-, caracteritzat per un escalfament ràpid, una temperatura uniforme del forn i una gran capacitat de control, amb paràmetres estàndard que satisfan les necessitats de producció de diversos contactes compostos de coure-de plata. Aprofitant els equips de soldadura per difusió d'alta-precisió, els reblons de contacte de plata de tri-metalls es poden produir en massa-a les especificacions estandarditzades, eliminant les desviacions de rendiment en productes individuals.
El disseny de la zona de calefacció de l'equip i els motlles especialitzats de soldadura de grafit són components crítics per aconseguir una producció massiva d'alta-qualitat. L'equip inclou una safata giratòria de baixa -velocitat i una estructura de campana de vidre-segellada per eliminar els gradients de temperatura i assegurar un escalfament uniforme de les peces des de tots els angles; la placa de posicionament de grafit d'alta densitat-ofereix una alta-resistència a la temperatura, propietats anti-adherència i una alta precisió, que permet el processament per lots de centenars de contactes en un sol cicle. Utilitzant motlles de posicionament de precisió, els contactes elèctrics de tres-botó metàl·lic platejat eviten defectes com ara la desalineació i l'excentricitat de la soldadura, augmentant significativament l'eficiència de la producció i la taxa de superació del producte.
Per reduir la complexitat de la soldadura multi-capes, la indústria empra un procés de producció híbrid que combina la-preformació de capes-en fred amb la soldadura per difusió. En primer lloc, es crea un blanc de contacte compost dual- mitjançant un encapçalament-fred, simplificant el procés de soldadura original de tres-parts en una de dues-parts; això redueix dràsticament el nombre d'interfícies de soldadura i redueix la dificultat del control de qualitat durant la producció en massa. Els reblons de contacte bimetall de plata per a contactors elèctrics es beneficien d'aquest procés simplificat, que millora eficaçment l'eficiència del muntatge i garanteix la consistència de la soldadura en grans lots de producció.
Les etapes de neteja de la matèria primera i la neteja de superfícies determinen directament la qualitat d'unió de la interfície de soldadura. La indústria empra un procés automàtic de tancament de capçals en fred-que elimina els residus de material i garanteix una gran precisió dimensional; un pas posterior d'encunyació garanteix superfícies de tall netes i llises als discos de plata, mentre que la soldadura immediata després de l'esborrat permet un flux de treball de producció-sense neteja. Mitjançant la utilització d'interfícies de soldadura prístines, els contactes d'aliatge de plata Trimetal faciliten una difusió atòmica superior, evitant eficaçment les soldadures febles o defectuoses causades per impureses o capes d'òxid.
La soldadura ràpida{0}}alta temperatura és l'etapa bàsica de tot el procés; la temperatura de soldadura determina directament la força d'unió interfacial i l'estabilitat del producte. Maximitzar la temperatura de soldadura-sense causar sobre-defectes de fusió-activa els àtoms metàl·lics, escurça el temps de soldadura i reforça l'enllaç metal·lúrgic. Els paràmetres s'han d'adaptar a materials de contacte específics; per exemple, els materials d'òxid de plata-estany (AgSnO2), que tenen una soldabilitat més pobra, requereixen una capa de transició intermèdia addicional. Mitjançant una optimització precisa dels paràmetres de control de la temperatura, el procés de soldadura dels contactes amb reblons de plata tri-metàl·lic compleix els requisits de producció de diversos contactes compostos-de plata.
L'etapa de soldadura a -alta temperatura va seguida d'un tractament d'homogeneïtzació de difusió a baixa-temperatura per compensar les limitacions inherents a la soldadura ràpida i a alta-temperatura. La soldadura ràpida pot conduir a una difusió atòmica incompleta, deixant enrere microporus interfacials o buits d'enllaç; un remull de difusió-basat al buit i a baixa-temperatura elimina aquests defectes interfacials, aconseguint un enllaç metal·lúrgic-sòlid complet. Després de patir aquest procés tèrmic de dues etapes, la microestructura interna del contacte elèctric tri-AgSnO2 pur esdevé densa i uniforme, donant lloc a propietats elèctriques i mecàniques significativament millorades.
El pas final de reblat i conformat corregeix les desviacions dimensionals causades per la soldadura a -alta temperatura, assegurant que el producte compleix els estàndards de precisió. A l'etapa de producció es tenen en compte els marges de mecanitzat adequats, la qual cosa permet que els motlles de precisió calibren la forma, les dimensions i l'estat de la superfície del contacte segons les especificacions del plànol de la indústria. Després d'aquest procés de formació de precisió, els contactes tri-metàl·lics d'aliatge de plata presenten un aspecte uniforme i unes dimensions consistents, cosa que els fa perfectament adequats per al muntatge en diversos dispositius elèctrics i per al funcionament en condicions exigents d'alta-freqüència.
Contacta amb nosaltres
Si us plau, no dubteu a contactar amb nosaltres per obtenir suport tècnic professional i solucions personalitzades pel que fa a l'optimització de processos, plans de producció en massa i selecció de contactes per tres-contactes metàl·lics de plata.
