Actualment, la soldadura per resistència és el procés de soldadura principal en la fabricació industrial, i el processament i la formació de conjunts de soldadura de contacte de plata de contacte de CA també depenen en gran mesura d'aquest mètode de soldadura. La soldadura per resistència consisteix a prémer les peces a soldar entre dos elèctrodes i aplicar corrent. La calor de resistència generada pel corrent que flueix a través de la superfície de contacte i les zones adjacents de les peces de treball les escalfa fins a un estat fos o plàstic, formant un enllaç metàl·lic.
Les propietats fonamentals dels materials determinen directament la idoneïtat de la soldadura per punts. En el processament de components elèctrics de baixa tensió-, l'avaluació del rendiment de soldadura de diversos substrats metàl·lics és un requisit previ clau per optimitzar el procés de producció de contactes de plata de soldadura resistiva. La soldabilitat d'un material depèn de diversos factors. En primer lloc, la conductivitat elèctrica i tèrmica és crucial; els metalls amb baixa resistivitat i alta conductivitat tèrmica tendeixen a tenir poca soldabilitat. En segon lloc, la plasticitat a alta-temperatura i l'interval de temperatura del plàstic (materials amb una alta resistència a la-temperatura i intervals estrets de temperatura del plàstic) també contribueixen a una mala soldabilitat. En tercer lloc, la sensibilitat d'un material als cicles tèrmics, especialment els materials propensos a esquerdes o endurir-se, provoca una soldabilitat deficient. Els metalls amb alts punts de fusió, grans coeficients d'expansió lineal i alta duresa també presenten una estabilitat general relativament feble de la soldadura. Per tant, l'avaluació de la soldabilitat per punts d'un material metàl·lic particular requereix una avaluació exhaustiva tenint en compte múltiples propietats físiques.
El coure i els aliatges de coure són materials bàsics bàsics utilitzats habitualment per als components de contacte elèctric. Les diferències en la soldabilitat de diferents materials de coure afecten directament la vida útil i l'estabilitat de la conductivitat elèctrica dels contactes de plata de soldadura per resistència de CA. El coure i els aliatges de coure es poden classificar en coure pur, llautó, bronze i cuproníquel. El coure pur, el coure-exempt d'oxigen i el coure desoxidat-de fòsfor presenten una soldabilitat puntual molt pobra; el llautó mostra una soldabilitat moderada; el bronze té una bona soldabilitat; i el cuproníquel ofereix la millor qualitat de soldadura. El coure pur té una conductivitat elèctrica extremadament alta, cosa que dificulta la soldadura per punts i resulta en una resistència de soldadura inconsistent, limitant així la seva aplicació en la soldadura per contacte de precisió.
El control precís dels paràmetres de soldadura és crucial per a una qualitat de soldadura estable i per reduir les taxes de defectes del muntatge de contacte. L'ajust raonable de diversos paràmetres de procés pot millorar eficaçment la resistència estructural general dels contactes de plata de soldadura per punts de resistència elèctrica. El corrent té un impacte molt més gran en la generació de calor de soldadura que la resistència i el temps, per la qual cosa és un paràmetre crític que s'ha de controlar estrictament durant el procés de soldadura. Les fluctuacions en la tensió de la xarxa i els canvis en la impedància del circuit secundari de la màquina de soldadura de CA provocaran fluctuacions de corrent. Els canvis en la geometria del circuit o la introducció de materials metàl·lics magnètics alteraran la impedància del circuit, mentre que les màquines de soldadura de corrent continu es veuen menys afectades per aquests factors. Simultàniament, la densitat de corrent, l'efecte de derivació de la junta de soldadura i els canvis en l'àrea de contacte de l'elèctrode alteraran l'entrada de calor de soldadura, afectant en última instància la resistència de la junta de la junta metàl·lica.
El temps de soldadura s'ha de fer coincidir amb els paràmetres actuals per formar especificacions de procés estandarditzades, satisfent així les necessitats de producció de components de contacte elèctric de gran-volum i garantint especificacions coherents per als contactes de botons de soldadura de plata i coure. Per garantir la mida de la pepita de soldadura i la força de la junta de soldadura, el temps de soldadura i el corrent de soldadura es poden complementar entre si dins d'un interval determinat. Dues especificacions de soldadura-alt corrent, cicle curt; i de baix corrent i cicle llarg-es poden seleccionar de manera flexible en funció del material metàl·lic, el gruix de la placa i la potència de l'equip. Diversos materials metàl·lics tenen límits de seguretat superiors i inferiors per al corrent de soldadura i el temps de soldadura; excedir aquests rangs estàndard evitarà la formació d'una estructura de nugget de soldadura completa i qualificada.
Els avantatges inherents de la soldadura per resistència s'ajusten perfectament a les necessitats de la producció a gran-escala de components elèctrics de baixa-tensió, que és el motiu principal del seu ús generalitzat en la producció massiva de conjunts de puntes de contacte de plata elèctrica de soldadura. Durant la formació de pepita de soldadura, el metall sempre està envoltat per un anell de plàstic, aïllant el metall fos de l'aire, fent que el procés de reacció metal·lúrgica sigui senzill i controlable. El temps d'escalfament de la soldadura és curt, la calor es concentra, la -zona afectada per la calor de la peça de treball és petita i la deformació de la soldadura i la tensió interna són menors, eliminant sovint la necessitat de processos de correcció i tractament tèrmic posteriors. El procés no requereix materials de farciment addicionals ni gasos auxiliars, el que resulta en menors costos de consumibles de producció. El procés d'operació és senzill, facilitant la implementació de línies de producció mecanitzades i automatitzades, donant lloc a una eficiència global de producció excepcional i un entorn de treball més respectuós amb el medi ambient.
A causa de les limitacions en les proves de procés i la configuració de l'equip, la soldadura per resistència també té certes limitacions d'aplicació. La indústria està optimitzant contínuament les solucions de prova per abordar aquestes deficiències i garantir que els conjunts de soldadura amb estampació de contacte de plata compleixin els estàndards de qualitat de la fàbrica. Actualment, la soldadura per resistència no té tecnologies de proves no-destructives universals i fiables, i la qualitat de la soldadura es garanteix principalment mitjançant el mostreig de mostres de procés, les proves destructives i la vigilància-de l'equip de procés complet. Els equips de soldadura requereixen una gran potència global i una integració d'automatització, el que resulta en costos d'adquisició i manteniment d'equips elevats. Les màquines de soldadura tradicionals d'alta potència-monofàsica-també augmenten la càrrega a la xarxa elèctrica, la qual cosa comporta certs inconvenients.
Amb l'actualització contínua de les indústries de fabricació{0}}de gamma alta i el creixement constant de la demanda d'aparells elèctrics de baixa-tensió, l'actualització iterativa de la tecnologia de soldadura continua potenciant el desenvolupament de la indústria de components d'estampació soldada per contacte elèctric. El ràpid desenvolupament d'indústries com l'aeroespacial, l'electrònica, l'automoció i els electrodomèstics ha destacat cada cop més el valor d'aplicació de la tecnologia de soldadura per resistència, i el mercat exigeix estàndards més alts per a la precisió, la durabilitat i la seguretat dels components de soldadura per contacte. Els avenços en la tecnologia d'electrònica d'energia domèstica i en equips de control elèctric d'alta potència -estan sorgint contínuament. A poc a poc s'estan estenent nous equips de soldadura i sistemes de control intel·ligents, i s'estan implementant tecnologies avançades com ara el control de bucle tancat- i l'ajust dinàmic de paràmetres, millorant de manera integral la precisió de la soldadura per resistència i ampliant contínuament els límits d'aplicació dels conjunts de soldadura.
sobre nosaltres
En un context industrial on la tecnologia de soldadura per resistència està cada cop més madura, els conjunts de soldadura d'alta-qualitat s'han convertit en una garantia bàsica per al funcionament estable dels aparells elèctrics de baixa-tensió. Basant-nos en processos de producció de soldadura per resistència madurs i estrictes estàndards de control de qualitat, podem subministrar de manera fiable un alt rendiment-Contactor AC Conjunts de soldadura de contacte de plata. Els nostres productes presenten soldadures fortes, una conductivitat excel·lent i resistència al desgast, i són compatibles amb diversos contactors de CA.Donem la benvinguda a consultes i discussions dels clients del sector. La personalització a granel i la cooperació en la compra són benvingudes.
contacta amb nosaltres
