Visió general dels productes
La soldadura per projecció és un mètode de soldadura altament eficient capaç de realitzar múltiples soldadures simultàniament, substituint la soldadura per arc, la soldadura forta i el clinchat. El principi és pre-mecanitzar els punts elevats de la xapa o utilitzar superfícies de-concentració de corrent o xamfrans a la soldadura com a punts de contacte durant la soldadura. Aquest punt de contacte augmenta la pressió i la densitat de corrent per unitat d'àrea, ajudant a trencar la pel·lícula d'òxid a la superfície de la xapa, concentrar la calor i reduir la derivació. La soldadura per projecció és una variació de la soldadura per punts, que s'utilitza principalment per a conjunts de soldadura per projecció fets d'acer de baix-carboni i baix-aliatge. El gruix òptim per a la soldadura per projecció és de 0,5-4 mm.
Procés de fabricació
El procés de producció de conjunts de soldadura per projecció inclou principalment els passos següents:
Preparació de la peça:Primer, netegeu el metall base del conjunt de contactes soldats per eliminar impureses com l'oli, l'òxid i la humitat per garantir la qualitat de la soldadura. A més, segons els requisits de disseny, es mecanitzen un o més punts elevats a les superfícies d'acoblament d'una peça de treball, o s'utilitzen superfícies de concentració actual-o xamfràs a la pròpia soldadura.
Muntatge i col·locació:Muntar i col·locar la peça processada dels contactes elèctrics de soldadura per resistència segons els requisits de disseny. Utilitzeu accessoris o plantilles per garantir l'alineació precisa de la peça, reduir la desviació de la soldadura i millorar l'eficiència de la producció.
Procés de soldadura:El procés de soldadura per projecció dels contactes elèctrics de baixa tensió es pot dividir en tres etapes: pre-premsat, escalfament, refrigeració i cristal·lització. Durant l'etapa de pre-premsat, la pressió de l'elèctrode augmenta la superfície de contacte entre la projecció i la placa inferior, trencant la pel·lícula d'òxid a la superfície de contacte i establint un bon contacte físic. Durant l'etapa d'escalfament, la projecció s'enfonsa i les dues plaques s'uneixen, formant una gran zona escalfada. A mesura que l'escalfament continua, la fusió en els punts de contacte individuals s'expandeix gradualment, formant un nucli fos i una zona de plàstic de mida suficient. Durant l'etapa de refredament i cristal·lització, després de tallar el corrent de soldadura, la pepita fosa comença a cristal·litzar sota pressió.
Inspecció de qualitat:Un cop finalitzada la soldadura, el conjunt de soldadura per punts (com a tipus de conjunt de projecció-soldat) requereix una inspecció de qualitat. Aquests inclouen la inspecció visual per comprovar si hi ha defectes superficials com ara esquerdes, porus i inclusions a les juntes soldades; assaig de resistència de les juntes soldades, provant la seva resistència i tenacitat mitjançant proves de tracció i torsió; i mesura dimensional de les juntes soldades, mesurant les dimensions de les juntes, com ara l'altura i l'espaiat de cops per assegurar-se que compleixen els requisits especificats. Els mètodes-de raigs X i d'ultrasons també es poden utilitzar per inspeccionar les juntes soldades per detectar defectes interns.
Avantatges i limitacions dels components de soldadura per projecció
Els conjunts de soldadura per projecció tenen avantatges importants:
Alta eficiència:Poden realitzar diversos punts de soldadura simultàniament, millorant enormement l'eficiència de la producció i satisfent les necessitats de la producció a gran-escala.
Bona qualitat de soldadura:El corrent, la pressió i la calor concentrats faciliten la formació d'una -pepita de soldadura d'alta qualitat, donant lloc a una gran resistència i tenacitat a la junta de soldadura, garantint conjunts de soldadura de projecció.
Capaç de soldar estructures especials:Poden soldar conjunts de contacte soldat amb grans diferències de gruix i també es poden utilitzar per soldar zones difícils de soldar mitjançant altres mètodes de soldadura, com ara estructures de quadrícula i interseccions.
Llarga vida de l'elèctrode:Quan s'utilitza la soldadura per projecció d'elèctrodes plans, la superfície de la peça és llisa i lliure de cràters, el que resulta en un desgast mínim de l'elèctrode i una vida relativament llarga.
Tanmateix, els conjunts de soldadura per projecció també tenen certes limitacions:
Processament addicional:La formació d'una o més projeccions en una peça de treball sovint requereix un processament addicional, tret que els contactes elèctrics de soldadura per resistència es puguin formar a pressió-a la forma desitjada. Això pot augmentar els costos de producció.
Requisits d'alta precisió:Quan es solden múltiples juntes simultàniament amb el mateix elèctrode, l'alineació de la peça i les dimensions de projecció, especialment l'alçada, s'han de controlar dins de toleràncies estrictes per aconseguir una qualitat de soldadura uniforme, imposant grans exigències de precisió de mecanitzat i muntatge.
Distribució limitada de protuberància:Quan es projecten simultàniament múltiples juntes, la distribució de les projeccions està limitada pel camí del flux actual, que pot no correspondre sempre a la posició desitjada, la qual cosa pot afectar els resultats de la soldadura i el disseny dels contactes elèctrics de baixa tensió.
Aplicacions dels conjunts de soldadura per projecció
En la fabricació de carrosseries d'automòbils, les femelles i els cargols de soldadura per projecció sovint es solden a plaques primes per facilitar el muntatge posterior i millorar l'eficiència. Els conjunts de soldadura per punts també s'utilitzen en la soldadura de components com ara seients, quadres d'instruments, reforços del dipòsit de combustible, suports amortidors i filtres d'oli.
A la indústria aeroespacial, la soldadura per projecció s'utilitza per unir -materials d'aliatge d'alta resistència i fabricar components estructurals clau d'avions i naus espacials, com ara marcs i connectors. La soldadura per projecció garanteix la qualitat i la resistència de la soldadura d'aquests conjunts de contactes soldats alhora que compleixen els requisits de lleugeresa de la indústria aeroespacial.
A la indústria electrònica, la soldadura per projecció s'utilitza per soldar components electrònics, plaques de circuits i altres peces. Per exemple, connectar petits components electrònics a plaques de circuit mitjançant el procés de soldadura per projecció millora la precisió i la fiabilitat de la soldadura, assegurant el rendiment estable dels contactes elèctrics de soldadura amb resistència.
A la indústria de fabricació d'electrodomèstics, els contactes elèctrics de baixa tensió també s'utilitzen per soldar determinats components d'aparells, com ara neveres, rentadores i aparells d'aire condicionat. A més, els conjunts de soldadura per projecció tenen determinades aplicacions en la soldadura de components metàl·lics en la indústria de la construcció i en la construcció naval.
els nostres productes
El nostreMuntatges de soldadura per projeccióutilitzeu conceptes de disseny avançats i processos de fabricació d'alta-precisió per garantir que cada component ofereix un rendiment òptim en aplicacions-del món real. Des de la selecció del material de l'elèctrode fins a la precisió del mecanitzat de cops, cada detall se sotmet a un rigorós control de qualitat. Aquests components són perfectament compatibles amb una varietat d'equips de soldadura, manejant fàcilment diversos processos com ara la soldadura de projecció d'un sol-punt, la soldadura de projecció de múltiples-punts i la soldadura de circumferència, proporcionant un suport estable i fiable per a la vostra producció.
contacteu amb nosaltres
