La dita "els materials determinen el rendiment" s'ha demostrat repetidament com a cert a la indústria de blocs de terminals. Hi ha nombrosos proveïdors de terminals aïllants al mercat i, a causa de la manca d'estàndards de la indústria, la qualitat del producte varia molt. La selecció de materials per als elements de contacte de coure és la clau principal de la qualitat del terminal. Actualment, només hi ha dues tecnologies principals de selecció de materials: aliatges de coure i coure.
La família d'aliatges de coure: basat en coure pur, amb tocs d'acabat afegits
Els aliatges de coure són aliatges formats afegint un o més elements al coure pur. Els tipus comuns inclouen el cuproníquel, el llautó i el bronze. Els terminals de contacte de coure d'alta-qualitat utilitzen sovint aquests materials en aplicacions de-tensió. El material més utilitzat per-terminals premsats en fred és el llautó. El llautó ordinari es compon de coure i zinc, mentre que el llautó especial afegeix elements com el plom, l'estany, el manganès, el níquel, el ferro i el silici al llautó ordinari, donant lloc a una gran resistència, alta duresa, resistència a la corrosió química i una excel·lent mecanització. S'utilitza amb freqüència en components com ara canonades de connexió per a unitats d'aire condicionat interiors i exteriors i radiadors. Per a requisits de rendiment més elevats, el bronze fòsfor, amb el seu alt límit elàstic i bona conductivitat, és el material preferit per a molles de precisió i elements de contacte elèctric. Molts blocs de terminals-de gamma alta utilitzen bronze fòsfor com a material conductor.
Coure: el "color natural" del coure elemental
El coure, també conegut com a coure vermell, és de color rosa-vermell i es torna morat després de l'oxidació. Com que conté una certa quantitat d'oxigen, també s'anomena coure que conté oxigen-i és el material bàsic per al contacte conductor de plata reblat amb terminals de coure. Destaca en conductivitat, conductivitat tèrmica, soldabilitat i resistència a la corrosió, i és indispensable en barres colectores de generadors, cables, aparells de commutació, transformadors i fins i tot col·lectors solars de plaques planes. En resum: l'avantatge bàsic del coure rau en la seva conductivitat, però la seva resistència a la pressió és una debilitat.
Tres modes de fallada fatal
La carcassa de plàstic i els components metàl·lics junts determinen el rendiment del terminal. Un problema amb qualsevol de les dues paralitzarà tot el circuit. La qualitat dels components reblats elèctrics de plata afecta directament el rendiment bàsic del terminal. S'han produït nombrosos accidents importants causats per fallades de terminals tant a nivell nacional com internacional. La prevenció de fallades és molt més important que l'anàlisi posterior a l'-accident. Els tres modes de fallada mortal més comuns dels terminals són:
Contacte deficient: "Hauria de conduir però falla"
El conductor metàl·lic és el component bàsic del terminal i una part clau de les solucions de connexió de reblons elèctrics. Els defectes de disseny estructural, la selecció incorrecta del material, les desviacions dimensionals, les superfícies rugoses, els processos de tractament tèrmic/galvanització inadequats i fins i tot els entorns d'emmagatzematge durs poden fer que el contacte no es condueixi correctament. Les proves de continuïtat, les proves d'interrupció momentània i les proves de força de separació d'un -forat són tres mètodes clau per identificar de manera proactiva aquests problemes potencials.
Fixació deficient: "Full quan hauria d'estar ajustat"
Els aïllants no només proporcionen aïllament, sinó que també realitzen tres tasques bàsiques per als contactes elèctrics reblats encastats: alineació, posicionament i bloqueig. Una fixació deficient pot provocar talls de corrent momentània o, en casos greus, la desintegració del terminal, provocant una separació accidental de l'endoll i la presa i una "pèrdua de connexió" sobtada en el sistema de control. Les comprovacions d'intercanviabilitat, les proves de parell i les proves de continuïtat de cables enganxats poden eliminar completament aquests problemes potencials abans de l'enviament.
Aïllament deficient: "Curtcircuit quan s'hauria d'aïllar"
La tendència cap a l'alta-densitat i la miniaturització dels terminals ha donat lloc a una reducció contínua del gruix de la paret dels aïllants. L'excés de metall, el flux, la humitat, la floridura i els precipitats d'envelliment poden afectar el funcionament normal dels contactes de plata reblats d'in-die, creant canals conductors d'ions- i provocant curtcircuits i avaries. Mantenir la precisió del motlle d'injecció i controlar estrictament la humitat de l'entorn de producció són mesures clau per garantir el rendiment d'aïllament dels terminals.
Detecció i proves de fiabilitat: prevenció de fallades abans de l'ús
Per garantir la qualitat dels blocs de terminals, s'han de desenvolupar i implementar estrictament proves de cribratge dirigides. Aquest és un pas bàsic de prova abans que la peça d'estampació de coure vermell surti de la fàbrica. Les proves específiques corresponents a cada mode de fallada són les següents:
Prova de contacte deficient
Prova de continuïtat: verificació del 100%-per-punt de tots els punts de contacte de la peça d'estampació de coure reblat de contacte de plata per eliminar qualsevol connexió solta.
Prova de desconnexió instantània: combinant la taula de vibracions i les proves de resistència de contacte, assegurant una conductivitat estable de les peces d'estampació de coure amb contacte de plata reblat en condicions dinàmiques.
Prova de força de separació d'un -forat: detecta la força de separació del contacte de plata i de les peces reblades d'estampació de coure mitjançant un mesurador de força, que és més sensible que les proves de resistència i pot detectar ràpidament forats solts individuals.
Inspecció específica de fixació defectuosa
Inspecció d'intercanviabilitat: les proves d'enclavament es realitzen en endolls i endolls de la mateixa sèrie utilitzant el mateix estampat de coure amb contacte de plata reblat per identificar problemes com ara desviacions dimensionals, peces que falten i bloqueig incomplet.
Inspecció de resistència de parell: simulant les forces de rotació en ús real, això exposa preventivament els riscos potencials de desintegració a la connexió entre el component premsat de coure i el cos terminal.
Prova de rendiment del cable crimpat: tots els components del terminal de contacte de coure enganxat se sotmeten a una inspecció completa abans de sortir de la fàbrica; Es rebutgen els productes amb rebaves, brutícia o enganxament incomplet.
Recomanació de producte
Els nostres elements de contacte de coure són productes d'alta-qualitat que combinen precisament els avantatges materials dels aliatges de coure i el coure pur. Optimitzats per als requisits bàsics d'estrès de bloc de terminals i conducció de corrent, posseeixen l'alta elasticitat, una forta resistència a la corrosió i la resistència a l'extrusió dels aliatges de coure, alhora que incorporen l'alta conductivitat i l'excel·lent soldabilitat del coure pur. Des de la selecció de matèries primeres fins als processos de fabricació, tot el procés se sotmet a múltiples proves de cribratge de fiabilitat, que inclouen proves de continuïtat, interrupció momentània i resistència al parell, adaptant-se perfectament a diversos escenaris d'aplicació de blocs de terminals i evitant fallades com el mal contacte i la fixació inestable des de la font.
contacta amb nosaltres
Si busques fiableElement de contacte de coureproductes adequats per a diversos escenaris, no dubteu a contactar amb nosaltres per obtenir més informació o fer una comanda directament. Garantirem la seguretat del vostre cablejat!
