Anàlisi en profunditat dels punts tècnics dels segells de llautó

En la fabricació moderna, els segells de llautó ocupen una posició important a causa de les seves propietats úniques i una àmplia aplicació. Des de components de precisió dels equips electrònics fins a les peces d’automòbils, els segells de llautó proporcionen un suport clau per al desenvolupament de diverses indústries amb el seu excel·lent rendiment de processament i propietats físiques estables. A continuació, exploraran els aspectes tècnics relacionats amb les estampes de llautó.

El llautó, la matèria primera dels segells de llautó, és un aliatge de coure-zinc, i el seu contingut de zinc sol estar entre el 5% i el 45%. Diferents continguts de zinc donen propietats de llautó diferents. El llautó amb un contingut de zinc baix (com el 5% - 20%) té una bona plasticitat i és adequat per al processament de segells de llautó amb formes complexes. L’elongació pot arribar al 40% - 60%, cosa que permet al material sotmetre’s a una gran deformació sense trencar -se durant el procés d’estampació, complint la producció de terminal d’estampació de llautó com ara connectors electrònics de precisió i altres productes amb alts requisits per a la precisió de la forma.

Quan el contingut de zinc augmenta fins al 30% - 45%, la força del llautó es millora significativament i la resistència a la tracció pot arribar a 300 - 500 MPA mantenint una certa duresa. Aquesta característica la fa adequada per fabricar peces de sòcol de commutador elèctric de llautó que resisteixen a grans forces externes, com el dissipador de calor de llautó del radiador del cotxe, que pot suportar la pressió del refrigerant i de la vibració mecànica després de la seva estampació.

(I) Disseny de la mort d'estampació

La precisió de la matriu d’estampació afecta directament la qualitat dels segells de llautó. El clearance és un paràmetre clau. Per a les parts de llautó elèctric, premeu les parts per a les preses de commutador amb un gruix de {{0}} mm, la depuració raonable d'un sol costat es controla generalment al 6% - 10% del gruix del material. Per exemple, per estampar una placa de llautó d’1 mm de gruix, la depuració d’un sol costat és d’uns 0. 06 - 0.

No es pot ignorar la rugositat superficial del motlle. Generalment, la rugositat de la superfície de treball és necessària per arribar a ra 0. 8 - ra1.6μm. La superfície del motlle llisa pot reduir la fricció entre el material i el motlle durant el procés d’estampació, evitar la superfície del llautó d’estampació en fred per canviar -se i treure’t i millorar la qualitat de la superfície del producte.

(Ii) Selecció d'equips d'estampació
La selecció de tonatge dels equips d’estampació està estretament relacionada amb la mida i el gruix del material de laTerminals de parts de xapa de llautó. Prenent una part d’estampació de llautó amb una superfície de 100cm² i un gruix de 2 mm com a exemple, segons la fórmula de càlcul de la força en blanc, la força de blanc necessària és aproximadament 30-50. Per tant, cal seleccionar una premsa de punxó amb un tonatge adequat. Generalment, es selecciona una premsa de punxó 60-80 tona per assegurar el progrés suau del procés d'estampació, mentre que reservar un determinat marge de seguretat.

La velocitat lliscant de la premsa de punxó també afectarà la qualitat de les peces d’estampació de llautó. Per als terminals de llautó del pin de relé, generalment és més adequat controlar la velocitat lliscant a 10-30 vegades/minut. La velocitat més lenta és propici per a la deformació plàstica del material durant el procés d’estampació i redueix el risc de concentració i ruptura d’estrès.

(I) Control de precisió dimensional
Durant el procés d’estampació, a causa de factors com la recuperació elàstica del material, la mida de les parts d’estampació de llautó tindrà una certa desviació de la mida del motlle. Per a segells de llautó de xapa d’alta precisió, cal controlar la tolerància dimensional a ± 0. 05- ± 0. 1mm. Optimitzant els paràmetres del procés d’estampació, com ara l’ajustament de la velocitat d’estampació i la bretxa del motlle i mitjançant diversos mètodes de formació d’estampació, la desviació dimensional es pot reduir eficaçment.

(Ii) inspecció de qualitat superficial
La qualitat de la superfície és un dels indicadors importants deEnganxat de llautó de presa de presa. Els defectes de superfície comuns inclouen rascades, arrugues, esquerdes, etc. mantenint i donant servei al motlle, assegurant la suavitat de la superfície del motlle i utilitzant lubricants raonablement durant el procés d’estampació, la taxa de defectes de la superfície es pot controlar en un 5%. Per exemple, l’ús de lubricants d’estampació d’alt rendiment pot reduir eficaçment el coeficient de fricció entre el material i el motlle i reduir la probabilitat de rascades superficials.