Quines són les raons per les quals afecta la resistència de contacte

Per evitar la soldadura en fred de contacte elèctric, cal utilitzar un material de contacte amb una duresa més elevada, com ara aliatge de rodi/or-cobert. Tanmateix, per obtenir una baixa resistència de contacte i millorar el rendiment de contacte, la duresa del material no ha de ser massa alta. Per tant, hauríem de triar segons les nostres necessitats reals.

L’estabilitat química del material és millor, l’anti-contaminació, l’anti-corrosió i la capacitat d’antioxidació és forta, la conductivitat elèctrica del material és millor i la resistivitat és prou baixa per satisfer els requisits de petites i estables elèctriques Resistència de contacte sòlida de plata.

Com més gran sigui la pressió del rebló de coure elèctric, més gran serà l'àrea de contacte i menor serà la resistència de contacte. Tanmateix, quan la pressió de contacte augmenta fins a un cert valor, la reducció de la resistència de contacte no és òbvia, però augmentarà el desgast mecànic i el desgast elèctric del contacte. Per tant, el contacte sòlid per a la pressió de la part de l'interruptor s'ha de controlar dins d'un rang adequat.

El formulari de contacte de plata de mida especial està estretament relacionat amb la forma de contacte i la resistència al contacte és gran quan el punt de contacte. La resistència al contacte ha de ser menor quan la línia es posa en contacte; La resistència al contacte és menor quan la superfície està en contacte. En el relé de potència mitjana i petita, el contacte de la línia i la superfície s’utilitza per millorar la capacitat d’antivinícoles i anti-corrosió. Els formularis de contacte del pont i els formularis de contacte doble bifurcat sovint s’utilitzen en relés petits per adaptar -se a l’acció freqüent i millorar la fiabilitat del contacte. A més, tot i que es pot reduir la resistència de contacte de la grandària gran del cap del capçal del cap, la mida és massa gran per desaprofitar material i augmentar el volum i el pes i augmentarà el temps de rebot i rebot, augmenta el desgast de contacte, però però, però augmentarà el desgast de contacte també redueixen la capacitat de resistir la vibració i l’impacte.

Com més alt sigui l’acabat delBimetal Contact RivetProcessament superficial, com més punts de contacte reals, no és fàcil adherir -se a la pols, l’adsorció de gasos nocius i la humitat i millorar la capacitat de resistir la corrosió, alhora que redueix la resistència del contacte. Generalment, és 6-8. Si és massa elevat, cal polir i triturar, i l’existència de pasta de polit augmentarà la possibilitat de contaminació orgànica, que és extremadament desfavorable. Un acabat massa alt també augmentarà la possibilitat de soldadura en fred.

Els contaminants inclouen pols, humitat, fibres, gasos orgànics líquids, etc., des de l’entorn circumdant i el procés de processament i els materials estructurals (com els materials d’aïllament) del propi relé. La contaminació és un factor important que afecta la resistència al contacte, produirà resistència al cinema més gran i corrosió química, augmentarà la resistència del contacte i reduirà la vida. Per tant, la producció neta i la producció ultra-neteja són necessàries per reduir la contaminació. L’ús de tecnologia de segellat completa o sistema de contacte elèctric lliscant, el sistema electromagnètic és una de les mesures anti-contaminació.

L'augment de la temperatura superficial de laContacte elèctric(incloent l'augment de la temperatura ambient i la temperatura del propi contacte) farà que la seva condició superficial i l'àrea de contacte canviïn. En el cas de pressió de contacte constant, la temperatura augmentarà la resistència, de manera que la resistència de contacte augmenta, i quan la temperatura augmenta fins a cert punt, el contacte s'estovarà, l'àrea de contacte augmentarà i la resistència de contacte disminuirà. A més, l'augment de temperatura agreujarà l'oxidació metàl·lica i la corrosió química del contacte de plata del commutador, cosa que no afavoreix l'estabilitat i la fiabilitat del treball. Les mesures per millorar les condicions de dissipació de calor són: omplir gas a alta pressió o ennegrir la closca