Els contactes sòlids de plata tenen un paper vital en molts dispositius elèctrics. Tot i això, els contactes sovint s’enfronten a l’amenaça de corrosió durant l’ús, que no només afectarà el rendiment de l’equip, sinó que fins i tot poden causar fallades d’equips. Per tant, la tecnologia de tractament de superfície de contacte té una gran importància per millorar la resistència a la corrosió.
Hi ha moltes raons per a la corrosió de contacte. En un ambient humit, el vapor d'aigua es condensa fàcilment a la superfície de contacte per formar una solució d'electròlit, que al seu torn desencadena una reacció electroquímica. A més, els contaminants de l'aire, com els sulfurs i els clorurs, també reaccionaran químicament amb el metall de contacte per provocar corrosió. Una vegada que el contacte es corroeix, la seva resistència de contacte augmentarà, donant lloc a la generació de calor quan el circuit està connectat i desconnectat, accelerant encara més el procés de corrosió i formant un cercle viciós.
Per tal de millorar la resistència a la corrosió del contacte, han sorgit una varietat de tecnologies de tractament de superfícies.
El primer és la tecnologia de galvanoplastia. En revestir una capa de metall resistent a la corrosió, com or, plata, níquel, etc., a la superfície deReblons de contacte de plata massissa, el contacte es pot aïllar eficaçment del contacte amb substàncies corrosives externes. Per exemple, la xapa d’or s’utilitza en alguns dispositius electrònics amb requisits de fiabilitat extremadament alts. L’or té una estabilitat química excel·lent, no és fàcil de reaccionar amb altres substàncies i pot mantenir el bon rendiment dels contactes durant molt de temps. L’electroplicació de plata també és un mètode comú. La plata té una bona conductivitat. Després de la placa de plata, no només pot millorar la resistència a la corrosió, sinó que també garanteix el rendiment elèctric dels contactes.
El segon és el revestiment químic. Aquest mètode no requereix una font d'alimentació externa, i una capa de metall es diposita a la superfície dels contactes de plata per relé mitjançant reaccions químiques. Pot formar un recobriment uniforme sobre els contactes amb formes complexes per garantir que tot el contacte es pugui protegir eficaçment. El revestiment químic d'aliatge de níquel-fòsfor és un mètode de revestiment químic d'ús habitual, i el recobriment format té una alta duresa i una bona resistència a la corrosió.
La tecnologia de recobriment també és un mitjà eficaç per millorar la resistència a la corrosió dels contactes. Per exemple, un recobriment orgànic pot formar una pel·lícula protectora a la superfície del contacte. Aquest recobriment orgànic pot ser un recobriment anti-corrosió especial que pugui omplir els petits porus a la superfície del contacte per evitar la intrusió de substàncies corrosives. A més, el recobriment orgànic també pot tenir un paper lubricant i reduir el desgastContactes sòlids de plata per elèctricen tancar i desconnectar.
A més, el tractament de passivació superficial també és un mètode important. Mitjançant un tractament químic o electroquímic, es forma una pel·lícula de passivació a la superfície de contacte. Aquesta pel·lícula de passivació pot ser un òxid metàl·lic, que pot evitar que el metall es corroeixi més. Per exemple, el tractament de passivació dels contactes d'acer inoxidable pot millorar considerablement la seva resistència a la corrosió en entorns durs.
En resum, a mesura que l'entorn d'aplicació dels equips elèctrics es fa cada cop més complex, els requisits de resistència a la corrosió de contacte també són cada cop més alts. Mitjançant el desenvolupament continu i l'aplicació de la tecnologia avançada de tractament de superfícies de contacte, la resistència a la corrosióRivet de contacte de plata sòlidaEs pot millorar eficaçment, es pot garantir el funcionament estable dels equips elèctrics i es pot ampliar la vida útil dels equips, jugant un paper més important en diversos camps.
