En el procés de fabricació de reblons de contacte de tungstè elèctric, la sinterització a alta temperatura és un enllaç clau i té un paper decisiu en el seu rendiment i qualitat final. Tot i això, sovint es produeixen molts defectes en aquest procés, que afecta molt l’efecte d’aplicació dels contactes de tungstè en equips elèctrics. L’exploració en profunditat de les causes d’aquests defectes i la formulació de mesures preventives efectives són maneres importants de millorar la qualitat dels contactes de tungstè.
Des de la perspectiva de les causes dels defectes, hi participen principalment els aspectes següents. Pel que fa al control de la temperatura, si la temperatura de sinterització és massa alta, la velocitat de difusió atòmica dins dels reblons de contacte del tungstè de ferro s’accelerarà, donant lloc a un creixement anormal del gra. Aquesta estructura de gra cultivada anormalment és desigual, cosa que redueix considerablement les propietats mecàniques del contacte de tungstè, com la duresa i la duresa, i també afecta la seva conductivitat i redueix el rendiment elèctric. Al mateix temps, les temperatures excessivament altes poden provocar una contracció excessiva del contacte de tungstè, donant lloc a concentració de tensió interna i, fins i tot, esquerdes en casos greus. Al contrari, si la temperatura de sinterització és massa baixa, la difusió atòmica entre les partícules de pols és insuficient i no es pot formar un enllaç metal·lúrgic suficient, donant lloc a la densitat del contacte de tungstè que no compleix els requisits i un gran nombre de porus dins . Aquests porus no només reduiran la força del contacte de tungstè, sinó que també es convertiran en àrees de concentració de corrent durant l’ús, cosa que pot provocar un sobreescalfament local i, eventualment, danyar el contacte.
L'atmosfera de sinterització també és un factor important. Quan l'atmosfera de sinterització conté massa gasos impures com l'oxigen i el vapor d'aigua, la superfície del rebló de contacte de tungstè és molt propensa a l'oxidació. La capa d'òxid de tungstè generada no només augmentarà la resistència del contacte i afectarà el rendiment conductor, sinó que també destruirà l'acabat superficial del contacte i reduirà la seva resistència a l'erosió de l'arc. A més, si el contingut d'alguns gasos reductors no és adequat, també poden reaccionar amb els elements d'aliatge en contacte de tungstè, canviar la seva composició química i estructura organitzativa i, per tant, afectar el rendiment.
Per als defectes anteriors, també s'han de prendre mesures preventives des de múltiples dimensions. Pel que fa al control de la temperatura, s'han d'equipar equips de control de temperatura d'alta precisió, com ara sistemes de control PID avançats, que es poden ajustar amb precisió segons la temperatura preestablerta i la temperatura de retroalimentació en temps real per garantir que la fluctuació de temperatura durant el procés de sinterització sigui controlat dins d'un rang molt reduït. Al mateix temps, és necessari formular corbes d'escalfament, aïllament i refrigeració científiques i raonables segons la composició específica i els requisits del procés deReblons de contacte de tungstè sòlid. Per exemple, per a alguns contactes de tungstè amb composicions especials d’aliatge, pot ser necessari adoptar un mètode de calefacció segmentat per evitar una tensió interna excessiva a causa dels canvis ràpids de temperatura.
En termes de control de l’atmosfera de sinterització, s’hauria d’utilitzar gas protector d’alta puresa, com l’argó amb una puresa de més del 99,99%, i el forn s’hauria de substituir completament abans de sinteritzar a l’aire d’escapament i altres gasos d’impuresa. Al mateix temps, es poden eliminar més impureses com la humitat de la traça i l’oxigen del gas protector mitjançant la instal·lació d’un dispositiu de purificació de gas. A més, s’ha de mantenir i inspeccionar l’equip de sinterització per assegurar el seu bon segellat i evitar que l’aire exterior entri al forn per afectar l’atmosfera de sinterització deContacte elèctric de coure de tungstè.
