En el camp de la fabricació d'equips de gamma alta-, els aliatges d'alumini s'han convertit en un dels materials més populars per al mecanitzat CNC a causa del seu pes lleuger, alta resistència i excel·lent conductivitat tèrmica. Tanmateix, com que els aliatges d'alumini són relativament suaus i tenen un coeficient d'expansió tèrmic elevat, són propensos a deformar-se durant el tall a causa de l'alliberament de tensions, l'acumulació de calor o la subjecció inadequada. Aconseguir un control de precisió a nivell de micres-a la vegada que es garanteix una alta eficiència és una prova clau de les capacitats tècniques d'una empresa de mecanitzat. El següent proporcionarà una anàlisi-en profunditat de sis mètodes bàsics de procés per evitar la deformació de les peces en el mecanitzat d'aliatges d'alumini.
Per a peces d'aliatge d'alumini amb grans marges de mecanitzat, el fresat fins a la mida final d'un sol costat d'una sola vegada pot provocar una alta concentració de calor, provocant una deformació tèrmica severa. Per exemple, fresar una placa d'alumini de 90 mm de gruix a 60 mm de gruix, si es fa contínuament per un costat, pot provocar un error de planitud de fins a 5 mm. Tanmateix, l'ús d'un mètode de mecanitzat simètric-alternar alimentació a banda i banda i eliminar la capa per capa-millora efectivament la dissipació de calor i permet una distribució més uniforme de la tensió. Aquesta ruta de procés científic permet un control precís de la planitud dins de 0,3 mm, millorant significativament l'estabilitat de la qualitat del servei de mecanitzat d'alumini lliurat als clients.
Quan es tracten peces de tipus placa- amb múltiples cavitats, el mecanitzat de cada cavitat seqüencialment pot provocar fàcilment deformacions de les parets de la cavitat a causa d'una tensió desigual. La solució òptima és utilitzar un mètode de mecanitzat en capes i múltiples-etapes, on totes les cavitats es desbasten simultàniament i després tallar capa per capa fins a aconseguir la mida final. Aquesta estratègia maximitza l'equilibri general de tensions de la peça, evitant de manera efectiva la deformació causada per l'acumulació localitzada de tensions, i és el procediment operatiu estàndard per produir peces d'alumini mecanitzats CNC d'alta qualitat-.
Els tres elements clau dels paràmetres de tall (profunditat de tall, velocitat d'avanç i velocitat de l'eix) afecten directament la força de tall i la calor de tall. L'excés de profunditat de tall és una de les principals causes de la deformació de la peça, però simplement reduir la profunditat de tall sacrifica l'eficiència del mecanitzat. El mecanitzat CNC modern normalment empra estratègies de fresat d'alta-velocitat per resoldre aquesta contradicció: tot i que redueix significativament la profunditat de tall, la velocitat de la màquina-eina i la velocitat d'avanç s'incrementen en conseqüència. Això redueix significativament la força de tall per passada mantenint una taxa d'eliminació de material molt alta, assegurant que les peces mecanitzades d'alumini produïdes posseeixin una alta precisió i una gran qualitat superficial.
Els processos de desbast i acabat tenen objectius dràsticament diferents, per tant, s'han d'utilitzar seqüències de trajectòries diferenciades. El desbast emfatitza l'eficiència i normalment utilitza el fresat per ascens per eliminar l'excés de material de la superfície en blanc el més ràpidament possible; mentre que l'acabat té com a objectiu la màxima precisió dimensional i acabat superficial, que requereix un fresat per pujada. Durant el fresat per ascens, el gruix de tall de les dents de tall disminueix gradualment de màxim a zero, reduint significativament l'enduriment per treball i suprimint la deformació menor a les vores de la peça. Aquesta planificació meticulosa del camí és una capacitat tecnològica bàsica que ha de tenir qualsevol fàbrica professional de peces d'alumini CNC.
Quan es mecanitza peces d'aliatge d'alumini de parets fines-, la força de subjecció de l'aparell és sovint un assassí ocult que provoca la deformació de la peça. Fins i tot si el procés de mecanitzat és impecable, una tensió excessiva de subjecció pot fer que la peça es torni a remuntar i es deformi després d'alliberar la fixació. Per superar aquest problema, es pot utilitzar una tècnica de "doble subjecció": just abans que el procés d'acabat arribi a les seves dimensions finals, afluixeu lleugerament la placa de subjecció per permetre que la peça torni al seu estat natural i, a continuació, torneu a subjectar-la lleugerament amb la força mínima necessària per subjectar la peça. Aquesta operació redueix significativament la deformació de subjecció i és una tècnica essencial per a la fabricació de peces d'alumini de fresat CNC d'alta dificultat-.
Quan es mecanitzen peces amb cavitats tancades, la inserció directa d'una fresa vertical en un material sòlid és una operació extremadament perillosa. Això no només condueix a un espai insuficient d'encenall i una mala eliminació d'encenall, sinó que també evita la dissipació d'una gran quantitat de calor de tall, provocant l'expansió de la peça o fins i tot el trencament de l'eina. L'enfocament correcte és perforar abans de fresar: primer, pre-perforeu el forat del procés amb una broca amb un diàmetre no menor que la fresa final i, a continuació, deixeu que la fresadora final comenci a fresar transversalment des del forat. Aquest mètode millora considerablement les condicions d'eliminació i refredament d'encenall, prevé eficaçment la deformació tèrmica i garanteix la precisió dimensional i la integritat superficial de les cavitats internes dePeces d'alumini CNC.
Si teniu necessitats de mecanitzat d'alumini d'alta-precisió o voleu desenvolupar una solució de procés anti-deformació personalitzada per a peces complexes, no dubteu a contactar amb nosaltres. Aprofitant els nostres processos de fabricació sofisticats i una àmplia experiència en el sector, us oferirem serveis de producció personalitzats professionals i eficients.
contacta amb nosaltres
