En el camp de les aplicacions de materials metàl·lics, el llautó s'utilitza àmpliament en la fabricació de maquinària, components electrònics, connectors elèctrics i decoració d'edificis a causa de les seves excel·lents propietats mecàniques, resistència a la corrosió i rendiment de processament. H62 i H59 són dos dels materials de llautó més comuns a la producció industrial. Tot i que tots dos pertanyen a aliatges de coure-zinc, el seu rendiment, mètodes de processament i escenaris d'aplicació difereixen significativament a causa de les diferències en el contingut de coure i la microestructura. Una comprensió a fons de les característiques d'aquests dos materials és crucial per als dissenyadors d'enginyeria en la selecció de materials, l'optimització de l'estructura del producte i el control de costos.
Químicament, el llautó H62 conté normalment aproximadament un 62% de coure i un 38% de zinc. L'alt contingut de coure fa que formi una-estructura de solució sòlida d'una sola fase dominada per la fase a temperatura ambient. Aquesta estructura proporciona una bona plasticitat i ductilitat, cosa que fa que el material sigui menys propens a esquerdar-se durant el treball en fred, per la qual cosa el fa especialment adequat per a processos de conformació complexos com ara l'embotit profund, el plegat i la filatura. En el camp de la fabricació de connectors electrònics, l'excel·lent mecanització del llautó H62 el converteix en un material comú per a la fabricació de peces estampades amb precisió, com ara peces d'estampació de xapa de llautó o components d'estampació de xapa de llautó.
En canvi, el llautó H59 conté aproximadament un 59% de coure i un 41% de zinc. A causa de l'augment del contingut de zinc, la seva microestructura presenta una estructura de fase dual- amb ambdues fases. La fase, que pertany a una estructura cristal·lina cúbica centrada en el cos-, millora significativament la resistència i la duresa del material, donant lloc a propietats mecàniques superiors al llautó H59. Per exemple, la seva resistència a la tracció normalment supera els 420 MPa, superior a la de H62. No obstant això, aquesta alta resistència té el preu d'una plasticitat reduïda, cosa que fa que sigui més propens a trencar-se durant el treball en fred. Per tant, H59 és més adequat per al processament mitjançant forja en calent o extrusió en calent.
Pel que fa a l'aparença, els dos materials també difereixen una mica. A causa del seu major contingut de coure, el llautó H62 sol presentar un color groc daurat-més brillant i una bona brillantor metàl·lica. Aquest aspecte li confereix un avantatge important en productes de maquinari altament decoratius, com ara tires decoratives, peces d'instruments musicals i components de maquinari-de gamma alta. A més, a la indústria elèctrica, molts connectors de precisió es fabriquen amb H62, com ara components com les peces d'endoll elèctric de llautó o les peces de premsa elèctrica de llautó per a endolls d'interruptor.
El llautó H59, en canvi, té un color relativament més fosc, presentant un groc més intens en general, i la seva brillantor és lleugerament inferior a la de H62. Per tant, s'utilitza menys en productes amb requisits estètics elevats, però s'utilitza àmpliament en components estructurals i peces resistents al desgast-. Per exemple, a la indústria de la maquinària, H59 s'utilitza sovint per fabricar coixinets, casquilles, vàlvules, parts del cos de la bomba i làmines de tubs d'intercanviador de calor. Aquestes aplicacions solen prioritzar la resistència del material i la resistència al desgast per sobre de la brillantor de la superfície.
Pel que fa a la mecanització, el llautó H62 té una excel·lent capacitat de treball en fred-. A causa de la seva alta ductilitat, es pot estampar i doblegar en formes complexes, per la qual cosa és àmpliament utilitzat en la fabricació de connectors electrònics i components elèctrics. Per exemple, a les estructures d'endoll o d'interruptor, es poden fabricar ràpidament contactes o làmines conductores d'alta-precisió mitjançant l'estampació en fred de llautó per a l'interruptor o l'estampació metàl·lica de llautó elèctric per als processos d'interruptor d'endoll. Aquestes peces estampades no només tenen una conductivitat excel·lent, sinó que també mantenen una resistència mecànica estable.
A mesura que els productes electrònics i elèctrics es fan cada cop més miniaturitzats i modulars, la demanda de peces estampades de precisió continua creixent. Les peces estampades de llautó també tenen un paper crucial en els interruptors de paret i els equips de control. Per exemple, els components de connexió com els contactes de llautó de l'interruptor de paret i els terminals de llautó de l'interruptor rotatiu s'utilitzen normalment per aconseguir connexions conductores internes dins de l'interruptor. Aquests components no només necessiten una conductivitat excel·lent, sinó que també han de mantenir una pressió de contacte estable i una resistència al desgast durant un ús prolongat.
A més, el llautó s'utilitza àmpliament en sistemes de connexió elèctrica per fabricar diversos terminals i pins. Estructures com ara terminals de peces de xapa de llautó o terminals de llautó de pins de relé s'utilitzen habitualment en relés, mòduls de control i connectors electrònics. Aquests conjunts de terminals solen requerir processos d'estampació i mecanitzat de precisió per garantir la precisió dimensional i un rendiment elèctric estable.
A mesura que la demanda del mercat d'equips elèctrics continua creixent, la demanda de peces d'estampació metàl·lica personalitzada també està creixent. Per exemple, productes com ara peces de llautó personalitzades d'estampació de contactes elèctrics i peces de contacte personalitzades d'estampació de llautó per a endolls de paret es poden optimitzar estructuralment segons els requisits de disseny dels diferents equips elèctrics. Aquest mètode de producció personalitzat els permet adaptar-se millor als diferents escenaris d'aplicació.
Des d'una perspectiva de desenvolupament de la indústria, l'aplicació de peces d'estampació de metall elèctric i llautó a la indústria electrònica i elèctrica continuarà creixent. Amb la popularització dels equips automatitzats i les tecnologies de fabricació intel·ligent, la precisió i l'eficiència dels processos d'estampació milloren constantment, la qual cosa permet que productes com ara peces d'estampació metàl·lica de llautó i components d'accessoris elèctrics aconsegueixin una major qualitat i una producció a -escala més gran. Al mateix temps, optimitzant les formulacions de materials i les tècniques de processament, es poden millorar encara més la conductivitat, la resistència al desgast i la vida útil dels productes.
En general, el llautó H62 i H59 tenen cadascun els seus avantatges. H62, amb la seva excel·lent plasticitat i propietats de treball en fred-, és més adequat per a la producció de peces estampades de precisió i connectors elèctrics; mentre que H59, amb la seva major resistència i duresa, té un clar avantatge en peces estructurals mecàniques i components resistents al desgast-. Escollir el material adequat en funció dels diferents requisits del producte no només pot millorar el rendiment del producte, sinó que també pot controlar eficaçment els costos de producció.
Si voleu saber més sobrePeces d'estampació de metall elèctric de llautó, terminals de connexió elèctrica o components d'estampació metàl·lica personalitzats, no dubteu a contactar amb nosaltres. Us proporcionarem suport tècnic professional i solucions de producte.
Contacta amb nosaltres
