L’estampació de coure (coure pur) s’utilitza àmpliament en l’electrònica, les comunicacions, les indústries elèctriques i altres indústries a causa de la seva excel·lent conductivitat elèctrica, la conductivitat tèrmica i la bona plasticitat. No obstant això, l’estampació de coure també s’enfronta a molts reptes, especialment pel que fa a control de BURR, deformació de materials i oxidació.
1. Problema d’oxidació
El coure s’oxida fàcilment a temperatures elevades i es forma una capa de pàtina a la superfície, que no només afecta l’aparença, sinó que també pot afectar el rendiment elèctric posterior. Per tant, en el procés d’estampació, el problema d’oxidació és un repte que no es pot ignorar. Sobretot en entorns d’alta temperatura, si l’estampació no està controlada, la capa d’òxid afectarà la qualitat del producte.
Solució:
Atmosfera anti-oxidació:Durant el procés d'estampació, s'utilitza un gas inert (com nitrogen i argó) per protegir la superfície del material, reduir el contacte entre l'oxigen i el coure i, per tant, prevenir eficaçment l'oxidació.
Protecció del recobriment:Es pot aplicar una capa de recobriment anti-oxidació o pel·lícula protectora a la superfície del coure per reduir l'ocurrència d'oxidació.
Post-processament:Després de l'estampació,peces estampades premsades amb coureEs pot refredar ràpidament o tractar a la superfície (com ara electroplaçar) per eliminar la capa d'òxid per assegurar -se que la superfície del producte és llisa i lliure de pàtina.
2. Burrs i deformació
El coure vermell té una alta ductilitat, cosa que facilita la producció de burrs durant l’estampació i la deformació a una alta pressió d’estampació. Aquests problemes afectaran la precisió i l’aspecte de les parts, i els burrs poden afectar l’efecte de contacte, especialment a la indústria de l’electrònica, on les burrs poden causar un contacte elèctric deficient.
Solució:
Optimitzar el disseny de motlles:Utilitzeu motlles d'alta precisió i ajusteu l'espai de cisalla del motlle per reduir la generació de rebaves. Milloreu adequadament la nitidesa i la resistència al desgast del motlle per garantir que el coure es pugui tallar sense problemes durant el procés d'estampació.
Ajusteu adequadament els paràmetres d'estampació:Controlar la deformació i les molèsties deEstampació elèctrica de peces de coureajustant paràmetres com la velocitat d'estampació, la pressió i el gruix del material. Per a algunes peces de parets primes, es pot utilitzar un mètode de pressurització gradual per evitar una formació excessiva d'una sola vegada.
Desbarbat secundari:Per a peces amb rebaves després de l'estampació, el processament secundari es pot realitzar mitjançant màquines de desbarbat, desbarbat per vibració, etc. per garantir que el producte acabat sigui llis i sense rebaves.
3. Problema de la uniformitat material
El gruix i la duresa del coure poden tenir certa no uniformitat. Especialment en la producció en massa, la diferència de materials tindrà un impacte significatiu en la qualitat de l'estampació. La no uniformitat dels materials donarà lloc a formes irregulars i mides inexactes de les peces estampades, i fins i tot esquerdes durant el procés de conformació.
Solució:
Pretractament material:Per assegurar la uniformitat deParts estampades de coure per a elèctric, el coure es pot recuit abans de l'estampació per fer que la duresa del material sigui més uniforme. El recuit pot alleujar l'estrès intern del coure, millorar la seva plasticitat i ductilitat i, per tant, millorar la qualitat de l'estampació.
Control de qualitat:Enforteix el control de qualitat de les matèries primeres, compra làmines de coure d’alta qualitat i posen a prova regularment el gruix i la duresa dels materials per assegurar-se que la seva uniformitat compleix els requisits.
Optimitzeu el procés de formació:Ajusteu el procés d’estampació segons la uniformitat del material i utilitzeu un disseny raonable i una força de formació per evitar la sobrecàrrega o deformació local causada per la no uniformitat del material.
4. Problema de precisió d’estampació
La precisió d’estampació del coure afecta directament el rendiment i la qualitat de les peces d’estampació elèctrica de coure. Com que el coure és suau, és fàcil produir errors dimensionals i desviacions de forma, especialment en el processament de parts complexes, el problema de precisió és especialment destacat.
Solució:
Motlle d’alta precisió:Utilitzeu motlles fets amb precisió per garantir l'alta precisió i estabilitat de les dimensions del motlle. Els motlles precisos poden evitar eficaçment els errors dimensionals del coure durant el procés d'estampació.
Control precís dels paràmetres del procés:Mantenir la precisió dimensional del producte controlant estrictament la pressió, la velocitat d'estampació i la bretxa del motlle de la màquina d'estampació. PerParts de xapa estampada amb coureamb requisits d'alta precisió, es pot utilitzar un procés de conformació pas a pas per reduir els errors de deformació.
Post-correcció i inspecció:Un cop finalitzada l'estampació, s'inspecciona la mida del producte i, si cal, es pot realitzar un post-acabat i correcció per garantir la precisió final del producte.
