Què és una femella d'inserció moleteada?
Una femella d'inserció estriada és un element de fixació que s'utilitza en materials de matriu suau com ara plàstics, alumini i plaques primes. Normalment està fet de materials metàl·lics com ara coure, acer inoxidable o alumini. La paret exterior té un patró estriat regular. Després d'incrustar-se al material mitjançant fusió en calent, ultrasònic, premsat, etc., es pot formar una connexió estable de fil metàl·lic a l'interior.
Aquesta estructura incrustada pot evitar amb eficàcia el desmuntatge, la deformació o l'esquerda del plàstic causats per l'estrenyiment repetit. És un intermediari important entre les carcassas de plàstic i els cargols metàl·lics, i sovint s'anomena "rosques incrustades" o "rosques de reblons de compressió".
La lògica tècnica darrere de les necessitats de la indústria
En productes electrònics i estructures lleugeres fetes principalment de plàstic, el cop directe o l'ús de femelles de polze moletejades de metall sovint s'enfronta als problemes següents:
1. Resistència insuficient: el cop directe de plàstic té una força baixa i és propens a despullar-se amb un parell elevat.
2. Poca fiabilitat: és fàcil d'afluixar després d'un ús-a llarg termini i no pot satisfer els escenaris d'ús-a llarg termini.
3. No-extraïble: algunes estructures tradicionals de femelles o cargols no admeten el muntatge repetit.
Els fruits secs moletejats només omplen aquest buit. Combinant "rosques internes metàl·liques + estructura estable incrustada", aconsegueixen:
1. Forta resistència a l'extracció-;
2. Alta força anti-rotació;
3. Suport de muntatge i desmuntatge de múltiples cargols.
S'utilitza àmpliament en carcasses de portàtils, panells d'electrodomèstics, estructures de drons, eines elèctriques, mòduls de bateries, peces interiors d'automòbils i altres components.
Tipus tècnics i diferències d'aplicació
Depenent de l'ús i l'estructura, les formes habituals de les femelles moletejades inclouen:
| Tipus | Característiques | Mètode d'instal·lació aplicable | Escenaris aplicables |
| Moletat recte | Textura vertical, excel·lent -resistència a l'extracció | Fons calent, premeu- | S'utilitza principalment per a plàstics generals com ABS i PC |
| Moletat Diagonal | Amb textura angular, tant anti-rotació com anti-tensió | Ultrasons, premeu-in | Estructura electrònica de precisió |
| Moletat de diamants | Textura creuada de malla, forta estabilitat | Premsat en calent/emmotllament per injecció pre-incrustat | Parts estructurals d'equips{0}}de gamma alta |
| Brides/Amb espatlla | Amb una vora de parada per evitar que s'enfonsi massa profund | Instal·lació de premsat en calent | Parts de panells, estructures de suports |
| Enfilat per-forat/pers | Satisfer les necessitats de muntatge de cargols de diferents profunditats | Tots els mètodes | Depèn de l'espai de muntatge |
Evolució de la fabricació i processament
Amb el desenvolupament de la tecnologia de processament automatitzat, el procés de fabricació de la femella d'inserció moleteada s'ha tornat més madur:
Processament de moletejat de torn CNC: assegureu-vos que la textura superficial sigui precisa i uniforme.
Sistema d'alimentació automàtica: millora l'eficiència del muntatge encastat, s'adapta al muntatge SMT o als equips de fusió en calent del robot.
Tractament de recobriment superficial: com ara niquelat, estanyat, polit electrolític, etc., per millorar la resistència a la corrosió i el rendiment del contacte elèctric.
En els darrers anys, amb els requisits d'escenaris d'alt-estàndard, com ara la nova indústria energètica i els equips mèdics, algunes femelles rodones moletejades-de gamma alta també han començat a utilitzar materials d'acer inoxidable o alumini d'aviació per aconseguir una major resistència i un pes lleuger.
Tendències del sector i tendències de frontera
Amb la innovació contínua dels materials i el disseny estructural, Knurled Wing Nuts s'enfronten a les següents tendències de desenvolupament:
1. Miniaturització i alta precisió
Com ara els dispositius portàtils intel·ligents, els auriculars TWS, els endoscopis mèdics, etc., requereixen límits més petits a la mida de la femella i les toleràncies del producte s'han de controlar dins de ± 0,01 mm.
2. Concordança intel·ligent incrustada
En el futur, amb més capçals de soldadura de fusió en calent-i equips d'implants ultrasònics, els productes han de tenir una consistència i una conductivitat tèrmica més altes.
3. Materials respectuosos amb el medi ambient i tractament de superfícies
En resposta a la directiva mediambiental RoHS/REACH de la UE, s'adopten gradualment el revestiment-sense níquel, els materials sense plom- i els materials d'aliatge reciclables.
4. Integració de funcions compostes
Les femelles incrustades amb funcions compostes com la conductivitat, l'aïllament, el segellat i la protecció EMI també s'estan desenvolupant i posant en ús gradualment.
contacteu amb nosaltres
