Els conjunts soldats amb contacte de plata es basen en la soldadura forta per unir puntes de contacte d'aliatge de plata amb substrats de coure o aliatge de coure. La qualitat de la junta dels conjunts soldats es determina principalment per la composició del metall de farciment de la soldadura, el rang de temperatura de fusió i l'eliminació d'òxids superficials durant la soldadura. La selecció incorrecta dels materials de soldadura portarà a juntes fràgils, augment de la resistència de contacte i fallada primerenca dels relés i contactors sota càrrega elèctrica cíclica.
La soldadura forta és un mètode d'unió metal·lúrgica permanent per a materials idèntics o diferents. A diferència de la soldadura per fusió i la soldadura per pressió, la soldadura forta opera per sota del punt de fusió dels metalls bàsics. El procés produeix juntes llises, canvis limitats a la microestructura del substrat i precisió dimensional controlada de la peça. Aquesta característica fa que la soldadura forta sigui adequada per a la unió de precisió de conjunts de metall-a-metall, àmpliament adoptat en la fabricació de components aeroespacials, nuclears, d'instrumentació, electrònica i elèctrica.
Els materials de soldadura es compon de metall d'aportació i flux de soldadura. El metall de farciment de soldadura forta actua com a aliatge de farciment per formar la junta. El flux de soldadura forta elimina els òxids de les superfícies del metall base i del metall d'aportació i protegeix els substrats metàl·lics durant l'escalfament. Les propietats del metall d'aportació i la interacció interfacial amb metalls base dominen el rendiment final de la junta. Per al control de costos, les formulacions de metall d'aportació minimitzen el consum de metalls preciosos alhora que compleixen els requisits mecànics, tèrmics i elèctrics.
Els metalls d'aportació es classifiquen per matriu d'aliatge. Els graus habituals inclouen metalls a base d'estany-, plata-, coure-, alumini-, níquel-, manganès- i metalls d'aportació de metalls preciosos. Per temperatura de fusió, els metalls de farciment es divideixen en soldadures suaus amb punts de fusió inferiors a 450 graus i farcits de soldadura dur per sobre de 450 graus. Els farcits durs de soldadura es divideixen a més en graus d'alta-temperatura superior a 900 graus i graus de temperatura-mitjana per sota dels 900 graus . Els metalls d'aportació es fabriquen en filferros, tires, anells, làmines, làmines, pols i pasta per adaptar-se a diferents processos de soldadura. Els metalls de farciment en pasta combinen aliatge en pols amb suports que inclouen flux, dissolvent i activadors.
El metall d'aportació de soldadura a base de plata- és l'aliatge de soldadura dur més utilitzat per al conjunt de contactes de plata soldada. El metall d'aportació basat en plata-ofereix un rang de fusió moderat, bona humectabilitat, alta resistència a la tracció, ductilitat, conductivitat tèrmica, conductivitat elèctrica i resistència a la corrosió. Pot soldar acer suau, acer estructural, acer inoxidable, aliatges d'alta-temperatura, aliatges de coure, aliatges Kovar i metalls refractaris. S'afegeix coure, zinc, estany i cadmi com a elements d'aliatge. El coure serveix com a additiu principal per reduir la temperatura de fusió sense formar fases intermetàl·liques fràgils. Les formes disponibles inclouen filferro, làmina, anell, cinta d'alumini, pasta, preforma, calçat sandvitx i filferro amb nucli, línies de soldadura automàtica i manual per a la producció de contactes elèctrics.
La producció mundial de material de soldadura està dominada per la producció nacional. Un subconjunt de graus de soldadura assoleix els estàndards de fabricació internacionals. La indústria s'enfronta a un desequilibri: la capacitat de metall d'aportació de baix grau-supera la demanda del mercat, mentre que els materials de soldadura d'alt rendiment-per a la fabricació avançada es mantenen escasses. Molts metalls d'aportació d'alta-temperatura, aliatges de soldadura actiu, farcits de soldadura automàtica, farcits compostos i materials de soldadura en pasta encara depenen de les importacions. Hi ha llacunes de producció domèstica en el control de la fusió i el processament. Els defectes habituals inclouen una composició química inconsistent, un contingut elevat de gas i impureses, una -tolerància - dimensional i un acabat superficial deficient. Els estàndards de la indústria varien i l'aplicació és inconsistent, la qual cosa comporta una qualitat de lot inestable.
Per a aplicacions electròniques i de semiconductors, els farcits de soldadura actiu utilitzen titani, zirconi o niobi com a elements actius. Aquests metalls reaccionen amb les superfícies ceràmiques i creen capes d'unió entre els substrats ceràmics i metàl·lics. Els farcits de soldadura actiu són adequats per a ceràmica d'òxid, ceràmica no -òxida i materials dielèctrics inorgànics. Les soldadures toves basades en estany-s'utilitzen àmpliament per a la interconnexió electrònica. Els aliatges a base d'estany- tenen una temperatura de fusió baixa i abundants reserves de matèries primeres. Formen juntes d'interconnexió mecàniques, tèrmiques i elèctriques per a substrats de coure, aliatges de coure, acer al carboni,-estanyat i zinc-. La soldadura d'estany-sense plom i sense-halògens{12}}ha substituït la soldadura-que conté plom per complir amb el medi ambient, tot i que el rendiment general no pot igualar completament la soldadura tradicional-d'estany.
Els metalls d'aportació de soldadura a base de coure-s'apliquen a aliatges de coure, acer i carbur cimentat. Les formes de producte inclouen filferro, tires, anell, pols, pasta, preformes amb nucli i recoberts. Els metalls d'aportació de soldadura a base d'alumini-admeten la unió d'alumini i aliatge d'alumini. L'augment de l'adopció de l'alumini-per-a l'automoció, l'aeroespacial, el transport ferroviari i la refrigeració augmenta la demanda de farcits de soldadura d'alumini, que s'utilitzen habitualment per als intercanviadors de calor d'aletes, panells de niu d'abella i juntes de coure-alumini. La pols de soldadura a base de níquel-es classifica com a farciment dur de-alta temperatura. S'afegeix bor, silici o fòsfor per reduir la temperatura de fusió. Els farcits a base de níquel-ofereixen una bona resistència a la calor i a la corrosió per a la soldadura de coure, níquel, cobalt, acer inoxidable i diamant. Les aplicacions finals inclouen motors a reacció, components de coets, equips químics, reactors nuclears, refrigeradors EGR, intercanviadors de calor i sistemes de combustible. Els metalls d'aportació-a base de níquel es subministren com a pasta o tires de làmines amorfes de solidificació ràpida.
La selecció de material per al muntatge soldat de contactes elèctrics de plata ha de coincidir amb el material del substrat, la temperatura de funcionament, la càrrega elèctrica i el mètode de soldadura de producció. El metall d'aportació no coincident crearà una gran resistència al contacte, esquerdes de juntes o separació en cicles elèctrics. Els enginyers han de verificar el rang de fusió del metall de farciment, la composició de l'aliatge i la humectabilitat abans de la producció en massa. Es recomanen proves de soldadura per lots petits per validar la resistència a la tracció de la junta i l'estabilitat elèctrica abans de la fabricació a-escala completa.
Envieu el vostreConjunts soldats amb contacte de plataespecificació tècnica per a la validació del procés d'aparellament i soldadura de materials. El nostre equip de fabricació admet la producció OEM i la inspecció de dimensions per a conjunts de contactes de relés i HVDC.
contacta amb nosaltres
