Característiques estructurals
Els contactes elèctrics de cap{0}}gran i peu-, com el seu nom indica, tenen una gran àrea de contacte en un extrem (la part del "cap gran") i una àrea de contacte relativament petita a l'altre extrem (la part del "peu petit"). La part del capçal gran s'utilitza normalment com a superfície de contacte elèctric principal, posant-se en contacte amb el component d'acoblament per aconseguir la conducció de corrent. Una àrea de contacte més gran pot reduir la densitat de corrent, reduir la resistència de contacte i, per tant, reduir la generació de calor i la pèrdua d'energia. Això és especialment important per a aplicacions que requereixen una transmissió de corrent elevada, com ara interruptors automàtics, contactors i altres equips en sistemes d'alimentació. La part de peu petita s'utilitza per connectar o instal·lar-se amb altres components. El seu disseny estructural relativament petit pot ser per adaptar-se a restriccions específiques d'espai d'instal·lació o per aconseguir un mètode de connexió mecànica específic per garantir que el contacte de plata de mida especial s'instal·li fermament a l'equip i no ocupi massa espai.
Selecció de material
Material per a la part del cap gran:Com que el capçal gran assumeix les tasques de conducció de corrent principal i de contactes de plata bimetàl·lic de capa gruixuda, els requisits de material són extremadament alts. Normalment es seleccionen materials amb alta conductivitat i bones propietats anti-soldadura. La plata i els seus aliatges s'utilitzen habitualment. La plata té una conductivitat extremadament alta i pot reduir eficaçment la resistència de contacte i la generació de calor. Al mateix temps, l'aliatge de plata pot millorar el seu rendiment anti-soldadura i la seva duresa afegint altres elements, com ara níquel i òxid de cadmi. Per exemple, en l'aliatge d'òxid de cadmi de plata-, les partícules d'òxid de cadmi es dispersen a la matriu de plata. Sota l'acció de l'arc, el vapor de cadmi generat per la descomposició de l'òxid de cadmi pot suprimir l'energia de l'arc, reduint així el fenomen de soldadura a la superfície de contacte i millorant la vida útil dels contactes d'aliatge de plata amb forma. En algunes ocasions, amb requisits elevats de protecció del medi ambient, també s'utilitzen materials lliures de cadmi-com ara l'òxid de plata-estany-indi per substituir l'aliatge d'òxid de cadmi-plata.
Material per a la part del peu petit:A més de tenir una certa conductivitat, la part de peu petita també ha de tenir una bona resistència mecànica i mecanització per satisfer les necessitats de connexió i instal·lació. Els materials comuns inclouen aliatges de coure, com el bronze de beril·li i el bronze d'estany. El bronze de beril·li té una alta resistència, alta elasticitat, bona conductivitat i conductivitat tèrmica i una excel·lent resistència a la fatiga. És molt adequat per a la part petita dels contactes electrònics bimetàl·lics de peu curt que necessita un funcionament freqüent i pot garantir que la part de connexió del rebló de contacte de coure sòlid d'allotip no es danyï per l'estrès mecànic durant l'ús a llarg termini-. El bronze d'estany té un bon rendiment de fosa i un rendiment de reducció de la fricció, i és més comú en algunes aplicacions que són més sensibles als costos.
Procés de fabricació
Part del cap gros:Per a la part del cap gran, s'utilitza sovint la metal·lúrgia de pols o l'emmotllament per estampació. La pulvimetal·lúrgia consisteix a convertir la pols metàl·lica (com la pols de plata, la pols d'aliatge, etc.) en un compacte amb una forma i un rendiment determinats mitjançant la barreja, el premsat, la sinterització i altres passos. Aquest procés pot controlar amb precisió la composició i la densitat del material, obtenir una estructura organitzativa uniforme i, per tant, millorar la consistència del rendiment del contacte bimetal de cap gruixut. El procés d'emmotllament d'estampació és adequat per a alguns contactes de cap-grans amb formes menys complexes, estampant la làmina de metall amb la forma requerida al motlle. Els avantatges de l'emmotllament d'estampació són una alta eficiència de producció i un cost relativament baix, però per a alguns contactes reblats de plaques de circuits PCB amb esglaons amb formes complexes, es poden requerir procediments de processament posteriors per complir els requisits de precisió.
Peu petit:La peça de peu petita generalment es fabrica mitjançant processament mecànic (com ara tornejat, fresat, etc.) o fosa a pressió. El tornejat i el fresat poden processar amb precisió peus petits de diverses formes i mides per satisfer els diferents requisits d'instal·lació. La fosa a pressió consisteix a injectar metall líquid (com l'aliatge de coure) a la cavitat del motlle a alta pressió i formar la forma de peu petita necessària després del refredament i la solidificació. La fosa a pressió té una alta eficiència de producció i és adequada per a la producció en massa, però té alts requisits per a motlles i alts costos inicials de desenvolupament de motlles.
Procés de connexió:Després de fabricar les peces del cap gran i els peus petits, s'han de connectar. Els processos de connexió habituals inclouen la soldadura forta i la soldadura per resistència. La soldadura forta és l'ús d'un material de soldadura amb un punt de fusió més baix que el material original. A una temperatura inferior al punt de fusió del material principal i superior al punt de fusió del material de soldadura, el cap gran i el peu petit es connecten mitjançant l'acció de humectació i capil·lar del material de soldadura líquida. Es poden seleccionar diferents materials de soldadura per a la soldadura per complir amb diferents requisits de rendiment elèctric i mecànic. La soldadura per resistència genera calor de resistència fent passar el corrent a través de la connexió entre el cap gran i el peu petit, de manera que el metall alContactes elèctrics Big Head Small Footpart es fon a l'instant i es connecta. Els avantatges de la soldadura per resistència són la velocitat de soldadura ràpida i l'alta resistència de la junta, però els requisits de control dels equips de soldadura i els paràmetres del procés són relativament estrictes.
contacteu amb nosaltres
