Per què els punts de contacte estan platejats?

El punt de contacte és l'àrea clau on dos conductors es contacten entre si al sistema de circuits. Durant el funcionament del circuit, el corrent s'ha de transmetre a través del conductor entre els dos punts de contacte. Per tant, el rendiment del punt de contacte té un paper vital en l'eficiència operativa i l'estabilitat de tot el circuit. Els bons contactes elèctrics han de tenir una resistència baixa, una alta conductivitat, una bona resistència mecànica i una excel·lent resistència a la corrosió per garantir que el corrent pugui passar sense problemes i de manera estable, garantint així el funcionament normal del circuit.

1. Reptes que tenen els punts de contacte
En l'ús real, els punts de contacte elèctrics solen trobar molts problemes. D'una banda, amb el temps, els punts de contacte es desgastaran per l'ús a llarg termini. D'altra banda, factors ambientals com l'oxigen, la humitat i altres gasos corrosius de l'aire provocaran l'oxidació i la corrosió dels punts de contacte. Aquests problemes faran que la resistència del punt de contacte augmenti gradualment, cosa que donarà lloc a una sèrie de conseqüències adverses com ara distorsió del senyal, augment de la pèrdua de potència i funcionament inestable de l'equip, que afectaran seriosament el rendiment del circuit i la vida útil. de l'equip.

2. Avantatges de la placa de plata
Per respondre eficaçment als reptes anteriors i millorar el rendiment dels punts de contacte, la placa de plata per a contactes elèctrics s’ha convertit en una solució àmpliament adoptada. Com a metall preciós, la plata té moltes propietats físiques i químiques excel·lents, cosa que el converteix en un material ideal per al tractament de la superfície del punt de contacte.

1). Reduir la resistència
Al circuit, la transmissió de corrent es veu afectada per factors com la col·lisió i la dispersió dels electrons dins del conductor, generant així resistència. La resistència del punt de contacte està directament relacionada amb la caiguda de tensió i la pèrdua de potència quan el corrent passa. Mitjançant el xapat de plata, es pot formar una capa de plata llisa i densa a la superfície del punt de contacte. Aquesta capa de plata pot reduir significativament la rugositat de la superfície del punt de contacte, reduir la col·lisió i la dispersió dels electrons durant la transmissió i, per tant, reduir eficaçment la resistència al contacte. En comparació amb els punts de contacte que no han estat plats de plata, la resistència delpunts de contacte platejatsEs pot reduir molt, millorant així la conductivitat del circuit, reduint la pèrdua d’energia i millorant l’eficiència operativa de l’equip.

2). Evitar l'oxidació
L’oxidació és un dels principals motius de la degradació del rendiment del punt de contacte. Quan el punt de contacte estigui exposat a l’aire, el metall de la seva superfície reaccionarà químicament amb l’oxigen per generar òxids de metall. Aquests òxids solen tenir una gran resistència i dificultaran la transmissió normal del corrent. La plata té propietats químiques relativament estables i una bona resistència a l’oxidació. Després que una capa de plata es xapi a la superfície del punt de contacte, la capa de plata pot reaccionar preferentment amb l’oxigen a l’aire per formar una pel·lícula d’òxid de plata densa. Aquesta capa de pel·lícula d’òxid de plata no només té una baixa resistència, sinó que també pot evitar que l’oxigen a l’aire es posi en contacte amb els contactes bimetals amb metall base platejat de plata, jugant així un bon paper de protecció contra l’oxidació, mantenint les característiques de baixa resistència del punt de contacte i assegurant el funcionament estable a llarg termini del circuit.

3). Reduir la corrosió
A més del problema d'oxidació, el punt de contacte també pot estar corroït per l'entorn extern. Per exemple, en alguns entorns humits que contenen esprai de sal o gasos químicament corrosius, el punt de contacte és propens a la corrosió, donant lloc a defectes com ara fosses i fosses a la seva superfície, que al seu torn redueix l'àrea de contacte i augmenta la resistència, afectant greument la rendiment del circuit. El platejat pot formar una pel·lícula protectora uniforme i densa a la superfície del punt de contacte. Aquesta pel·lícula protectora pot evitar eficaçment que les substàncies corrosives externes entrin en contacte amb el metall base del punt de contacte i reduir el grau de corrosió. Fins i tot en entorns durs, els contactes elèctrics platejats poden mantenir un bon rendiment, allargar la vida útil de l'equip i reduir els costos de manteniment.

1. Àmbit d'aplicació de la placa de plata
Tot i que la placa de plata pot millorar significativament el rendiment dels punts de contacte, a causa del seu cost relativament elevat, no tots els components han de ser plats de plata. En general, el xapat de plata és molt necessari per als components que tinguin alts requisits per a la precisió i la qualitat i necessiten un funcionament estable a llarg termini, com ara punts de contacte en instruments d’alta precisió, punts de connexió elèctrica clau en equips aeroespacials i contacte de coure de plata de nucli Parts en equips electrònics de gamma alta. Per a alguns components que no tinguin requisits d’alt rendiment, tinguin una vida útil curta o són sensibles al cost, es pot considerar l’ús de la placa de plata en funció de les condicions reals.

2. Mètodes de xapat de plata
Hi ha molts mètodes de platejat, incloent principalment el platejat químic, el platejat electroquímic i el platejat amb recobriment per immersió.

1). Platat químic
La placa química de plata és un mètode per dipositar una capa de plata a la superfície d’un punt de contacte mitjançant una reacció química. En el procés de xapat de plata química, el contacte de coure elèctric que es pot xapat està immers en una solució de xapa química que conté ions de plata. En determinades condicions de temperatura i pH, els ions de plata es redueixen a la plata metàl·lica mitjançant reaccions químiques i es dipositen a la superfície del punt de contacte. El xapat de plata química no requereix una font d’alimentació externa, l’operació és relativament senzilla i es pot obtenir un recobriment relativament uniforme.

2). Platejat electroquímic
El platejat electroquímic és un dels mètodes de platejat més utilitzats. Aquest mètode utilitza el principi de l'electròlisi per reduir els ions de plata a plata metàl·lica a la superfície del punt de contacte sota l'acció d'un camp elèctric i el dipòsit per formar un recobriment. En el procés de revestiment de plata electroquímica, el punt de contacte serveix com a càtode, i l'ànode de plata o la sal de plata soluble serveix com a ànode, i tots dos estan immersos a l'electròlit alhora. Quan s'aplica una tensió externa, els ions de plata es redueixen a plata metàl·lica pels electrons a la superfície del càtode i es dipositen a lacontacte amb plata galvanitzadasuperfície; mentre que l'ànode experimenta una reacció d'oxidació, alliberant ions de plata a l'electròlit per mantenir l'equilibri de concentració d'ions de plata a l'electròlit.

3). Dipòsit de recobriment de plata
El revestiment de plata per immersió és un mètode de platejat relativament senzill, que és adequat principalment per a punts de contacte de forma petita o complexa. El mètode consisteix a submergir els contactes amb placa d'Ag que s'han de xapar en una solució que conté pintura de plata, i després treure'l i assecar-lo perquè la pintura de plata formi una pel·lícula de plata uniforme a la superfície del punt de contacte. El revestiment de plata per immersió és fàcil d'operar i té un cost baix, però el gruix i la uniformitat del recobriment són relativament pobres, i l'adhesió i la resistència a la corrosió de la pintura de plata no són tan bones com les obtingudes per platejat químic i platejat electroquímic. .

Després que el punt de contacte sigui platejat per a contacte electrònic, pot millorar significativament el rendiment dels components electrònics i reduir eficaçment problemes com la resistència, l'oxidació i la corrosió, garantint així el funcionament estable del circuit i l'ús fiable a llarg termini del equipament. En aplicacions pràctiques, s'hauria de considerar i seleccionar de manera exhaustiva el mètode de platejat adequat segons diferents requisits d'ús, pressupostos de costos i indicadors de rendiment dels components.