En servomecanismes electromagnètics i diversos tipus de relés, el jou del relé és un dels components bàsics que determinen el límit superior del rendiment del dispositiu. Essencialment, actua com un nucli de ferro estacionari; la seva funció principal és col·laborar amb el nucli de ferro mòbil (armadura)-que és atret per l'electroimant-per formar un circuit magnètic tancat. En limitar de manera eficient les línies de flux magnètic generades per la bobina electromagnètica dins de la seva estructura, el jou maximitza la utilització de l'energia magnètica, millorant així significativament la força d'atracció i l'eficiència operativa de l'electroimant. Depenent de l'escenari d'aplicació específic, les configuracions de muntatge habituals dels jous magnètics generalment es divideixen en tres categories: totalment tancat, semi-tancat i buit. Entre aquests, el tipus totalment tancat s'utilitza principalment en relés-gran escala i servomecanismes electromagnètics; el tipus semi-tancat es troba habitualment en petits motors pas a pas o relés en miniatura; mentre que el tipus buit s'aplica principalment en camps especialitzats que requereixen estructures d'eix de connexió úniques o en dispositius com pistoles electromagnètiques.
Des de la perspectiva dels processos de fabricació, els components classificats com a jous de bobina de relé solen tenir calibres de material prim, dimensions compactes i requisits de precisió extremadament estrictes. Prenent com a exemple un jou de relé electromagnètic típic, la matèria primera es selecciona sovint com a làmina de ferro pur DT4E, normalment amb un gruix d'aproximadament 2 mm. Per garantir la coherència dimensional i l'eficiència del processament durant la producció en massa, la indústria adopta àmpliament un esquema de fabricació que inclou una matriu composta per punxonar i tallar, seguida d'una operació de doblegat. Aquest procés no només compta amb una estructura de matriu racionalitzada i costos controlables, sinó que també compleix amb eficàcia les demandes rigoroses de planitud dels components i precisió dimensional requerides en tirades de producció de -volum mitjà. A més, mitjançant un disseny de disseny racional (com ara la nidificació esglaonada), es pot millorar de manera efectiva l'eficiència d'utilització del material, reduint així els costos de producció.
Quan es realitza una anàlisi de fabricabilitat de tires de ferro pur d'electricista estampat, s'ha de prestar especial atenció a la precisió dimensional i a les característiques estructurals de les peces. Per exemple, els components doblegats sovint requereixen un alt grau de precisió dimensional; per garantir un angle de flexió de 90 graus ± 30′, normalment és necessari incorporar una operació de flexió correctiva addicional seguint el procés de flexió estàndard. A més, com que molts components d'un kit de muntatge de jous de relé presenten formes asimètriques a banda i banda de la línia de flexió, són molt susceptibles de desplaçar-se durant el procés de flexió. Per fer front a aquest repte, els enginyers sovint aprofiten de manera enginyosa les funcions existents a la part-com ara forats circulars al costat més llarg o espatlles al costat més curt-per dissenyar agulles de localització i plaques d'expulsió. Aquesta estratègia evita eficaçment que el blanc llisqui durant el procés d'estampació, assegurant així l'alta precisió del producte acabat.
Com a component crític-específicament, el jou de ferro pur d'un electricista-la solidesa del disseny del seu motlle determina directament la qualitat del producte final. Quan s'estableix el pla del procés d'estampació, el flux de treball estàndard segueix normalment la seqüència: "perforació i obturació (operació composta) - flexió - flexió correctiva". En els càlculs de disseny de matrius compostes, el posicionament precís del centre de pressió és primordial; és essencial assegurar-se que el centre de pressió de la matriu s'alinea perfectament amb la línia central de la corredissa de premsa per evitar un desgast anormal de l'equip. Paral·lelament, per a peces en blanc de forma irregular, s'aconsella utilitzar el tall de filferro per mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM) i el mètode de processament "-únic" per determinar les dimensions de treball del punxó i la matriu. Aquest enfocament garanteix un control precís de l'espai lliure-de doble cara, donant així una secció en blanc-de gran qualitat-.
Pel que fa a la selecció estructural de matrius de flexió en V-, normalment prevalen dues opcions principals: la primera implica una matriu de flexió equipada amb una placa d'expulsió i agulles de localització, mentre que la segona és una matriu de flexió en V- dissenyada amb capacitats correctives inherents. Tenint en compte els estrictes requisits de precisió per a components crítics-com ara el coll del jou del relé-, la indústria generalment afavoreix la primera opció. Una estructura que inclou una placa d'expulsió i agulles de localització suprimeix eficaçment el desplaçament en blanc durant la flexió, permetent que les toleràncies de longitud-de vora es mantinguin dins de ±0,1 mm-un estàndard de precisió que és difícil d'aconseguir amb matrius de plegat convencionals. Aquest sofisticat disseny estructural del motlle serveix com a pedra angular per garantir el rendiment estable dels components del circuit magnètic bàsic dins del relé.
Durant la producció de components de xapa estampada-com ara plaques de plegat de jous-, les propietats físiques del material en si constitueixen un factor que no s'ha de passar per alt. Les propietats mecàniques de la xapa de ferro pur DT4E són comparables a les de l'acer Q215; normalment, el seu radi de flexió supera el radi de flexió mínim admissible del material, proporcionant així una base sòlida per a les operacions de conformació. No obstant això, per evitar la concentració de tensió o l'esquerda causada per línies de flexió situades molt a prop de transicions dimensionals abruptes, s'ha de dur a terme una simulació i validació exhaustives durant la fase de disseny del motlle. Mitjançant l'optimització dels radis de filet i els espais lliures del punxó i la matriu, és possible millorar eficaçment la qualitat de la superfície i la integritat estructural del jou de la bobina del relé, evitant així possibles problemes durant el muntatge posterior.
Amb l'avenç dels nous vehicles d'energia i les xarxes intel·ligents, els requisits dels relés i els seus components associats són cada cop més rigorosos. Tant si serveix com a part d'un kit de muntatge de jou de relé com si funciona com a component magnètic de nucli independent, l'electricista Pure Iron Yoke ha de mostrar una permeabilitat magnètica superior i una coercivitat extremadament baixa. Mitjançant la incorporació d'encunys progressius d'alta precisió i tecnologies d'estampació multi-estació, les línies de producció modernes han aconseguit una fabricació totalment automatitzada-que abasta tot el procés, des de l'enrotllament i l'anivellament de la matèria primera fins al punxonat, la conformació i el tall-, millorant així de manera significativa tant l'eficiència de la producció com la consistència del producte de relés metàl·lics.
Si busqueu solucions professionals i fiables de precisióJous de relé electromagnètici desenvolupament de motlles, no dubteu a contactar amb nosaltres en qualsevol moment per obtenir un suport tècnic detallat i un pressupost!
Contacta amb nosaltres
